冷压机安全操作规程

篇2：辊压机安全技术操作规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。

1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。

1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。

2开车前的准备及检查:

2.1减速机稀油站:

2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;

2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;

2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;

2.1.4确认过滤器无堵塞。

2.2辊压机液压系统:

2.2.1确认油箱油位正常;

2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;

2.2.3确认液压油缸地脚紧固;

2.2.4确认蓄能器预充压力正常;

2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。

2.3干油泵

2.3.1确认油桶内油量充足;

2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;

2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。

2.4?主机;

2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;

2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。

2.4.3壳体:

2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;

2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;

2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。

2.4.4辊子:?

2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;

2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;

2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;

2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。

2.4.5进料装置

2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;

2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。

2.4.6扭矩支撑

2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;

2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;

2.4.6.3确认各连接关节无损伤;

2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。

2.4.7传动系统

2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固;

2.4.7.2确认减速机油位正常;

2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤;

2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固;

2.4.7.5确认主电机地脚紧固;

2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固;

2.4.7.7确认安全防护装置完好。

?3运转中的检查

3.1减速机稀油站

3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡,有无异音、振动、过热;

3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常;

3.1.3检查润滑油管路有无渗漏;

3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。

3.2辊压机液压系统

3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常;

3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏;

3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机,电机有无过热、振动、异音;

3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常,杆面是否拉伤;

3.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平衡;

3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动。

3.3干油泵

3.3.1检查干油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动;

3.3.2检查分配器有无动作;

3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。

3.4主机

3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定销是否松动;

3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。

3.5壳体

3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞;

3.5.2壳体连接螺栓是否松动;

3.5.3壳体是否漏料、有无正压。

3.6辊子

3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于70℃);

3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。

3.7扭矩支撑

3.7.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂;

3.7.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤。

3.8传动系统

3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动;

3.8.3检查万向联轴节是否无振动;

3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动;

3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常;

3.8.7检查安全防护装置是否完好。

?4停机后的检查维护

4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气;

4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞;

4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况;

4.4检查辊套定位螺栓紧固情况;

4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活;

4.6检查夹板磨损情况,调整顶紧装置;

4.7检查和润滑手动插板丝杠;

4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤;。

4.9检查紧固框架地脚连接螺栓;

4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动;

4.11检查万向联轴节有无裂纹,关节是否损伤;

4.12检查进料调节插板的磨损情况;

4.13保持安全防护装置完好。

?5故障停机后的处理

5.1辊压机带料停机后,必须将进料电液闸板关闭,将两辊间物料卸出,避免启动时电机过载跳停。

5.2操作步骤

5.2.1确认进料电液闸板已关闭。

5.2.2中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,、使其压力调至4Mpa,设定退辊压力为3MPa,即可进行退辊操作。

篇3：辊压机安全操作规程

1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、开机前应检查周围有无障碍物,各处安全防护罩是否完好。

3、辊压机主电机要求空负荷起动,对于故障停机后的再起动,应首先在无挤压力的情况下,将存料排空,然后按要求起动加载挤压。

4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。

5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。

6、定期检查蓄能器的氮气压力,不足应及时补充。

7、辊压机工作时,要经常检查设备振动情况。

8、冷却水压力为0.6MPa,水温不超过25℃,否则需相应增加冷却水用量。

9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝,拧螺丝时采用扭力扳手。

10、定期检查辊子磨损情况,根据磨损情况调节辊缝大小。

11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。

12.检查液压油油位是否正常,不足应及时补充。

13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。

14.检查辊子间隙是否正常,辊间有无积料、杂物。

15.检查冷却水路、循环油路、高压气路,各阀门是否在正确位置。

16.各安全罩、检查门是否装好。

17.各部件是否完好。

18.应保证辊压机稳定运行,注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化,在中控作出相应调整。

19.注意观察小仓料位变化,中、边料量,以及判断边料、中料溜子是否堵塞。

20.观察液压油、主减速机油、中心润滑油油位,不够时应及时补充。

21.观察中心垫铁、框架螺栓、地脚螺栓,如松动应及时紧固。

22.定时耳听辊子轴承座声音,有异常时应停机检查。

23.观察密封圈油脂泄出情况,判断内部油路是否畅通、渗漏。

篇4：辊压机巡检规程

1、开机前的准备5.1检查各加油部位油位是否适当,不得缺油。5.2检查各地角螺丝有无松动。5.3检查各循环水是否畅通。各检查门是否关闭。5.4检查各仪表是否完好。5.5检查传动三角皮带张紧是否适当。5.6联系中控,确定所有设备均已送电,并且各控制按钮已打到中控位置,所有电气设备均已备妥。5.7确保传动运转设备附近没有人员工作,无影响设备的障碍物的存在2、巡检内容6.1检查各稀油站供油压力是否正常6.2检查辊压机有无振动,漏油6.3检查提升机链板,链条,销子有无断裂;料斗有无变形;偶合器有无漏油;链条有无断裂。4.4检查各电机是否发烫,有无振动,有无异响。6.5检查入料,回料管道有无堵塞。6.6检查入磨物料是否均细,有无大颗粒。粗粉管道回料是否正常。3、故障排除序号项目检测判断处理方法1主电机过电流两辊之间有较大的铁块或其它异物1.停机检查,检出异物斜插板提得太高或磨损1.调整斜插板,并锁紧螺母2.拆卸检修调节插板物料堵塞辊压机下料口排除出料设备故障清理被堵塞的出料口2挤压出的物料质量下降液压系统压力低。斜插板调的过低。两轴承座之间被物料堵塞调整液压系统工作压力。调整插板位置清除轴承座之间物料3轴承过热a.润滑不充分b.冷却不充分c.轴承损坏d.密封摩擦a.检查润滑状况,并作必要处理b.检查冷却管路流量c.更换轴承(机修)d.通知机修检查轴承密封并按要求重新调整

篇5：四柱液压机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,液压储油箱的油量、油质是否充足良好,限位装置及安全保护装置是否完善,电路及接地是否良好。

1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油,同时按润滑规定进行加油。

1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。

1.4运转3~5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠,确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。

2操作注意事项

2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。若使用模具,也必须在台中间位置,并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要用支架撑好,避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固,若有松动应及时拧紧,不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出气体。

2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。

2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。

2.8提升压力过高时,必须检查调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。

2.9严禁滑块超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。

2.12在滑块下调整模具或检修时,必须用支撑块支撑,不得起压,以确保安全。

2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

3停机注意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,后停控制油泵,再停控制电源,最后切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置制订地点。