圆盘锯安全技术操作规程

篇2：圆盘粉磨机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.检查设备线路是否正常。

2.合上控制开关,设备开始运转。

3.把已破碎至2-3mm的物料从加料口加入。

4.根据出料粒度调节大小手轮位置,保证出料粒度符合要求。

5.关闭控制开关,磨机停止运转。

6.打开机体上盖,用毛刷清扫干净机体内壁。

7.抽出料匣,把成品物料倒至样品盘,混匀后送化验室检验。

8.清理好设备卫生。

二、注意事项

1.试车前必须注意检查各坚固件是否旋紧,用手转动皮带轮是否灵活,发现不正常应予以排除方可试车。

2.开车时不得使两磨盘抵紧,以防启动困难。

3.试样硬度不可超过中等硬度,否则影响磨盘的耐磨性。

4.发现粉碎的物料通过调节机构的调整仍达不到技术要求,则应考虑磨盘间隙的调整,调整磨盘的平行度。

5.调换试样时,为了使化验数据准确,可放松压紧螺丝,打开上盖端盖,用毛刷刷去积留在工作室中的残存材料。DM1240型*荧光硫钙铁分析仪。

篇3：圆盘下料机安全操作技术规程

1.圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ33-20**第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。

2.圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。

3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

6.下料机应安装在稳固的基础上。

7.作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。

8.当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。

9.作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

篇4：金属锯床弓形圆盘砂轮锯安全操作规程

一、起动前准备

1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。

3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架。

5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。

6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。

7、砂轮安装应符合有关规定。

8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。

9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用。

10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。

11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。

二、运转中注意事项

1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正。

2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液。

3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口。

4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。

5、锯割中,不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。

三、停机注意事项

1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。

2、各操作手柄应放在规定位置。

篇5：圆盘给料机安全操作规程

1、穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。

2、起动前检查圆盘是否水平位置,用手盘动三角带,检查运转是否灵活。

3、加入润滑油后方可起动,起动时检查圆盘转动方向,以确定电机接线是否正确。

4、检查有无周期性噪音及震动,及有无漏油现象。

5、检查轴承温升及润滑油温升情况。

6、检查一切正常后方可正式投入生产

7、开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

8、开车时待圆盘传动平稳后,再打开螺旋闸门,停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

9、转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况,各部分温升情况,如果发现有过热的现象,应立即消除。

10、长期运转时应定期检查刮板,活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况,以便及时调整、修理或更换。设备运转时,不允许进行调整、修理等作业。

11、下班前搞好调备及周边卫生。

12、检修和更换易损零件的期限,根据使用情况作出决定。