管磨机传动用大型减速机安全操作规程
1、操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求,基本了解减速机的
结构状况。
2、操作者应熟悉减速机的润滑技术规范,熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。
3、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。
4、启动设备前,操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠,主辅传动的离合器的复位是否充分、准确,确定后,方可启动辅传电机。
5、启动设备时,操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令,同时,要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前,先启动润滑油站,对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑,并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。
6、接到指令正式开机时,必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转,让主轴承润滑充分后,方可起动主电机,绝不允许不经辅助传动,直接起动主电机将设备投入高速,以防因惯性造成重大设备事故。
7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况,并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况,正常情况下,夏天(气温35℃)轴承温度不得高于75℃,冬天(气温10℃)轴承温度不得高于60℃,减速机运行的声音应平稳而连续,不得有忽高忽低的幅度较大波动;更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况,一旦出现上列之一的异常,必须立即和磨机操作工及下道工序联系,按磨机工艺的顺流程停机。
8、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时,应立即向车间负责人汇报,并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。
9、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。
10、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生,传动联接处的防护设施应齐全可靠。
篇2：打磨机安全操作规程
1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄,必须完好无松动。
2.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装必须牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。
3.使用的电源插座必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象。
4.打磨机在使用前必须要开机试转,看打磨片运行是否平稳正常,检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换,确认无误后方可正常使用。
5.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用,确保人身及财产安全。
6.使用打磨机时要切记不可用力过猛,要徐徐均匀用力,以免发生打磨片撞碎的现象,如出现打磨片卡阻现象,应立即将打磨机提起,以免烧坏打磨机或因打磨片破碎,造成不安全隐患。
7.严禁使用无安全防护罩的打磨机,对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理,严禁当事人擅自拆卸打磨机。
8.打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时,请立即停机待自然冷却后再行使用。
9.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩,防护设施不到位不准作业。
10.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线,确认无误后方可进行砂轮片的更换,务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。
11.保障打磨机的机身整体的清洁,保持机器与通风孔及动转时的顺畅。
12.由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏,对损伤严重的及时更换。
13.定期更换新碳刷和检查电源线及触点部位的导电性能是否完好,急时增补因作业中机身上丢失的螺钉。
14.定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长打磨机的使用寿命。
15.打磨机使用完毕后及时归还工具库妥善保管。杜绝工具放在个人工具柜过夜。
16.正确使用220V电压。杜绝因错接到380V电压上而造成打磨机烧坏。
17.根据材料选用相应的打磨片碾磨,粗磨时磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜,用力均匀,为精磨打好基础,达到提高功效的目的。
18.使用打磨机切割时,要根据材料的不同作相应的对待,事前夹紧工件,切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃,根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行,不可侧压方式歪斜下切。注意切割时砂轮片旋转的方向性。
19.工作时务必全神贯注,保持有清醒的头脑理性的操作电动工具,对出现疲惫、喝酒或服用药物等*者严禁上岗操作电动工具。
20.为避免意外地开动机器,插头插上之前,务必检查机器开关是否处在关闭的位置。
21.在对高空徒手切割或打磨时,必须做好配戴安全帽、系安全带、护目镜等防护措施,立足点必须稳妥,有一定的迂回空间。握紧打磨机,事先根据现场实际情况配以导引板或切割定位装置后冷静操作。
22.在领用或归还打磨机时,请不要只提着电源线而不拿握打磨机机身,以防拉脱电源线而摔坏打磨机。
篇3：圆盘粉磨机安全技术操作规程
一、操作步骤
1.检查设备线路是否正常。
2.合上控制开关,设备开始运转。
3.把已破碎至2-3mm的物料从加料口加入。
4.根据出料粒度调节大小手轮位置,保证出料粒度符合要求。
5.关闭控制开关,磨机停止运转。
6.打开机体上盖,用毛刷清扫干净机体内壁。
7.抽出料匣,把成品物料倒至样品盘,混匀后送化验室检验。
8.清理好设备卫生。
二、注意事项
1.试车前必须注意检查各坚固件是否旋紧,用手转动皮带轮是否灵活,发现不正常应予以排除方可试车。
2.开车时不得使两磨盘抵紧,以防启动困难。
3.试样硬度不可超过中等硬度,否则影响磨盘的耐磨性。
4.发现粉碎的物料通过调节机构的调整仍达不到技术要求,则应考虑磨盘间隙的调整,调整磨盘的平行度。
5.调换试样时,为了使化验数据准确,可放松压紧螺丝,打开上盖端盖,用毛刷刷去积留在工作室中的残存材料。DM1240型*荧光硫钙铁分析仪。
篇4：磨机安全操作规程
一、工作前要认真检查走梯、栏杆等安全设施是否安全可靠。
二、设备运转中,禁止跨越安全栏杆和进入安全栏杆内清扫。
三、不准从皮带上面和运转设备上跨越或传递工具物品。
四、设备运转中,清扫皮带下部时不得靠近皮带,不准用工具接触皮带的转动部位。
五、皮带跑偏时,不准用木棍、铁棒挡皮带,皮带压住时,不准用手推或脚踏皮带。
六、设备检修时,要严格执行停电、挂牌制度。
七、磨机盘车时,要有专人指挥,人不得站在钢丝绳正面。
八、磨机加球时,首先对球斗钢丝绳接头进行详细检查,装球要有专人指挥,球斗不宜过满,以防掉落伤人。
九、磨机运转中,严禁任何人踏在空中轴瓦和大盖上,不准到下面清扫。
十、严格执行开停车顺序,听准信号,加强与上下工序联系。
十一、熟悉设备的各开关位置,严禁用湿手起动设备。
十二、上、下岗要做好安全互保。磨机浇沥青油时,必须凉到60℃以下再用。
十三、进入油泵室时,脚站稳,防止跌伤,油泵室内要经常清扫废油、破布等,严禁烟火。
十四、进行与磨机有关的检修时,必须通知矿调度,由矿调度通知高压值班员将磨机小车拉出,从高压将磨机电源断开,并领取停电副牌,挂在磨机启车手柄处后,才能从事磨机检修作业。
十五、进入磨机检查时前,必须详细检查衬板等有无脱落现象,确认安全后方可进入,并有专人监护。
十六、检修完毕后,必须将安全防护装置恢复原状。启动前,必须将本岗位的人全部通知到,必须确认机内、周围无人方可送电起动。
十七、冬季严禁靠近电动机取暖。
篇5：成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程
一、开机前准备和检查:
1、清理设备工作场地,清除障碍物;
2、检查各电动机、传动部、传动轴、基座、基础等紧固应无松动;
3、检查锤头、筛板等易损件磨损情况,检查库中的熟料量;
4、检查电动机接零,安全防护罩是否可靠,检查设备润滑点并按规定加油;
5、通知相关人员做好开机准备工作。
二、开机程序:
1、破碎机→磨头提升机→电磁铁→皮运机→下料;
2、开机时,每次间隔时间不能少于一分钟;
3、破碎开机后,应及时检查破碎二次短接是否合上,如未合上,应立即停机,经检查后重新按程序启动。
三、运转中应严格执行设备检查、润滑、维护保养并作好各项记录。
四、设备运转中,操作注意事项:
1、巡回检查设备运行情况,做好维护工作;
2、检查各部温度是否正常,不能超过设备允许温升;
3、注意电机电流是否处于正常位置;
4、经常监听设备各部声音是否正常,振动不得超过允许范围。
五、运转中遇到下列情况之一,应采取紧急停机:
1、转动部件、减速器声音不正常,振动过大;
2、破碎机轴承、电机温度及辅机超过60℃;
3、电机电流超过正常电流;
4、下料库满,破碎无法进料。
六、停机程序:
1、首先应停止下料→皮运机→电磁铁→磨头提升机→破碎机;
2、停机后,应作好破碎及其它辅助设备的日常维护工作,为下次开机创造有利条件。
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