成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程

篇2：切边机工安全技术操作规程

1.工作前应检查防护装置是否齐全,送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调,发现异常情况应及时修理和更改。

2.开车前应检查模具的安装是否准确,压板螺钉是否牢固。

3.机床运转时不准用手在机床上接送工件,坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。

4.剪切一端时要注意另一端不许翘起,也不准下滑(特别是较厚的工件),以免发生设备伤人事故。

5.工件要堆放整齐,且不应堆放过高.废料应及时清除,以免割伤手脚。

6.完工后要认真清理现场,清除边角余料。

篇3：机械试验工安全技术操作规程

1.?容器水压试验

①.?试验场地应设有2米高的护板。

②.?试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻冰。

③.?检查各电气开关和线路应完好,符合安全要求。行灯电压不超过36V,并应用防水线。所有电气接触应良好。

④.?试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常,试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好,不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用,并须定期校正。

⑤.?向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。

⑥.?水压试压时,工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工作。

⑦.?在同一试验场地,不准两部工件同时进行试验。

⑧.?高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。

⑨.?在压力升到试验规定的压力时,保持5分钟,再把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。

⑩.?当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位。

⑾.水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏。

⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压的冲击而破坏管接头的密封。

⒀.水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。

2.?汽包试验

①.?汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验。

②.?试验前应将汽包放置平衡,防止转动。

③.?当直径大于1.4米~1.8米的元件需用梯子上下时,梯子应放牢固,防止滑动。

④.?用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否松动。升压后,试验人员不准正面对着管接头站立。

⑤.?试验时应装两只以上压力表,一只装在汽包上,一只装在水泵上。在试验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。

3.?阀门水压试验

①.?送入水压试验的阀门,不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡住现象。

②.?使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止与其他混淆。

③.?试验的工件必须紧固在装置上,不准自由放置。

④.?试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。

⑤.?按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。

⑥.?端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。当试验压力超过计算压力25%时不准使用。

⑦.?非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。

4.?薄钢板容器气密试验

①.?开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。

②.?操作者必须戴手套。

③.?工作时思想集中,注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架,以免撞上伤。

④.?要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。

5.?钢气瓶试验

①.?各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查,按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。

②.?气瓶水压试验压力表要定期检查校正,防止因压力表失效而引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,如不指出应立即停泵检查。

③.?瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。

④.?气瓶在气压试验之前,必须经水压试验合格才能进行。

⑤.?在压气前,对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。

⑥.?给信号、打气、加压到规定压力,要及时将阀门关闭,并按试验规范检查后,将气放气完毕,才能卸下钢瓶。

⑦.?压力表应定期校正,保证灵敏可靠。

⑧.?气压试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有油污。

6.?机械性能试验

①.?工作前应穿戴好必要的防护用品,必须熟悉所使用的设备、工具的性能、原理和操作方法。

②.?设备使用前应检查其性能、润滑是否正常,电气装置和防护装置必须良好、可靠,否则不准开动。

③.?使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。

④.?试验机上不在准放置工具、试样等物品。

⑤.?脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。

⑥.?高温拉伸及其他升温试验,需用电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样时,必须断电,必要时要戴石棉手套操作装卸。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应准备有灭火器材。

⑦.?室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电,然后通知电工检查修理。

⑧.?试验设备不准超过额定负荷运行。工作时,精力要集中,不得擅自离开

工作岗位。

⑨.?进行试验时必须注意:

a.?根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应砝码及安装必要的附件;

b.?试验开始应做几次瞬时启动(开、停),以便润滑和检查试验机运转部位状况;

c.?工作完毕,将一切运转机件调整到原始位置,关闭油阀和电源。

⑩.?试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力计每年校检一次。

⑾.长期不用的设备要上油密封并加罩,并定期检验和保养。油泵每年换油两次,应使用国产50号机油加入20~30工号压缩机油,升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑,放亮部分应涂上凡士林。

⑿.使用拉压(万能)材料试验机应注意:

a.?工作前应根据试样先估计所用负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘。ZDM-30试验机要调节缓冲调节阀,使其位置与负荷相适应。

b.?根据试样尺寸和试验的性质,选择并装好适当的夹具和附件。

c.?试验前,首先将油缸升起20~30mm,在设备开动中,将指针对准0点位置,平衡锤刻线对准机器上的刻线。

d.?做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等),试验样品四周必须装好防护挡板。

e.?做有氧化铁皮的试样时(如钢板、竹节钢等),下夹头必须用遮板遮住。

f.?做脉动试验的试验机在进行试验时,必须按说明书中的规定进行。

g.?试验完毕,必须将缸中的油放回储油箱中,取下荷重。

⒀.冲击试验机

a.?把升降架升起,用爪子卡位棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。

b.?试验前要将绳闸的锤托起,用另一只手将绳闸下拉,使绳闸在冲击时不处在拉紧状态。

c.?试验前应检查各部件是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,防止在冲击时发生事故。

d.?在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时,必须备有安全罩,以免试件飞出伤人。

⒁.P-5型万能材料试验机

a.?试验前应检查试验机保险装置、变速箱内油量和机件是否正常,否则不能启动。

b.?根据试样的形状选择夹具,根据材料性质和端面的大小确定适当的负荷,调节砝码或调节摆臂的长短,安上刻度盘并调节好指针的零点。

c.?紧好绳索刹车装置,调节下夹头至适当的位置,夹紧试样下夹头的手柄并用销钉固定住,防止丝杆转动。试样夹持在钳口内应与夹头移动方向完全平行。做标准试验时应将上夹头固定。

d.?变速箱变换速度时,应停车进行。在电动机启动时,应将手柄摘下。

⒂.扭转试验机

a.?在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作,并检查设备的灵敏性。

b.?电动机在运转中,不准调节速度。

c.?在该机上不准试验硬度超过R-40以上的材料。

d.?根据试样的形状换上需要的夹具,根据扭规的大小换上适当的表盘。

e.?试验完毕应检查设备,并卸除砝码,把变速调整手柄放回开始位置,最后加盖机罩。

⒃.NM-12A型试验机

a.?操作前应检查油压缓冲器是否灵敏可靠,上部刀口应在正常位置。

b.?试样装假夹后,必须锁紧夹具,

c.?试验人员应与试验机保持一定的距离。

⒄.磨损试验机

a.?设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。

b.?进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。

c.?工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。

d.?随时注意向油孔注油润滑。

e.?随时注意机器的运转情况,工作人员不得擅自离开岗位。

f.?工作完毕,及时清理现场。

⒅.疲劳试验机

a.?装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧,挠性轴弹簧连接是否正常。

b.?变速器内油润滑量应保持正常。

c.?在试验中不得接近运转部位,随时观察设备运转是否正常。

⒆.高温疲劳试验机

a.?试样必须夹紧,试样与负荷中心偏心不得超过5%。

b.?试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。

c.?试验完毕应切断电源和水源。

⒇.金相试验

a.?工作前必须穿戴好防护用品。

b.?酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具,必须保证良好。

c.?酸蚀前认真检查电源、电路是否良好,如有损坏或不正常处应找电工修理。

d.?配酸时只能将酸慢墁地倒入水中,不得将水倒入酸中。

e.?试样应轻轻放入酸槽中,防止酸液溅出灼伤人。

f.?酸蚀工作完毕,必须把一切用具用水冲洗干净,擦净工作地面的酸液,并关好通风设备。

g.?进入显微镜室进行微观检查前,要认真检查工具、设备、仪器、电源及其线路是否安全可靠。

h.?操作显微镜,手和试样必须清洁。调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。

i.?在工作中如发现仪器、设备、电气故障时,应立即切断电源,报告领导,

不得自行乱动。

j.?调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内,工作完毕应切断电源。

k.?配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防止发生爆炸危险。使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口,用完的工具均应用5%FeSO4水溶液中和,工作服不准穿出室外。

l.?照相操作应遵循照相工艺规范进行,进行暗室工作应预先检查电源及开关是否安全,开上光机后,不能离开工作岗位,工作完毕须切断电源,将镜头放入盒内,清理工作场地。

(21).硬度计

a.?洛氏硬度计

·.使用前应通知设备保管人。

·.在安装拆卸金刚钻头及调换载物台时,一定要用手保护好钻头的尖部,以免碰坏钻头。

·.试样表面要放置得平稳,保证在加载荷过程中不发生摆动。

·.用圆体打硬度时,使用前应使“U”形载物台槽对正钻头。

·.加载过程中,应保证没有冲击或变更载荷现象。

b.布氏硬度计

·.使用前应通知设备保管人。

·.试样平面倾斜不能大于5°。

·.应使“U”形载物台槽对正钻头中心。

·.绝不允许平面载物台打圆柱试样,以免损坏钻头或样品挤动伤人。

c.显微硬度计

·.使用前应通知设备保管人。

·.操作时应慢慢调节焦距。

d.维氏硬度计

·.使用前应通知设备保管人。

·.将试样平稳紧固放在样品台上。?

·.操作时要小心谨慎,防止顶针损坏。?

·.工作完毕应检查清理设备,最后罩上机器罩。

(22).磁性试验

a.?外来人员未经许可,禁止入内。

b.?室内仪器应由专人负责使用、维护和管理。

c.?保持室内清洁卫生和干燥,进入室内一定要换鞋。

d.?周围空气不应有腐蚀气体或大量灰尘等有害杂质。为防止磁导器及磁轭及其他金属材料锈蚀,应经常涂抹工业用凡士林。

e.?操作者在使用仪器前应仔细检查线路是否处与正确位置,设备是否良好。

f.?严禁输出短路和过载使用。使用时间不得超过4h。

g.?试验中发现问题,应立即关闭电源,待查明原因作出处理后方可使用。

h.?当AC4/3墙式冲击检流计从支架上取下来时,应事先锁好。

i.?室内光线应稍暗,不得使窗外光线直射在标尺上,需要时要遮光。

j.?工作中不得擅自离开工作岗位。

k.?工作完毕,应切断电源,清理场地。

篇4：手持电动工具安全操作技术规程

1.使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。

2.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4.非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

5.作业前的检查应符合下列要求:

1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;

2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

6.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

8.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

9.机具转动时,不得撒手不管。

10.使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:

1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;

2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;

3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;

4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

11.使用瓷片切割机时应符合下列要求:

1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;

2)切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。

12.使用角向磨光机时应符合下列要求:

1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;

2)磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

13.使用电剪时应符合下列要求:

1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;

2)作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。

14.使用射钉枪时应符合下列要求:

1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;

2)击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;

3)在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。

15.使用拉铆枪时应符合下列要求:

1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;

2)柳接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;

3)作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。

篇5：滚丝机工安全技术操作规程

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。