槽式输送机安全操作规程

篇2：鄂式破碎机安全操作规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:上线设备、鄂式破碎机。

1.2停机顺序:鄂式破碎机、上线设备。

1.3注意事项:停止前必须将破碎腔内、平台上的物料破碎完,启动前破碎腔内不能有物料。

2开车前的准备

2.1确认轴承的润滑情况良好,肘板的连接处有足够的润滑油脂;

2.2确认所有的紧固件紧固;

2.3确认传动皮带完好,及时更换破损皮带;擦净皮带和皮带轮上油污;

2.4确认防护装置良好,发现不安全现象时,应及时排除;

2.5确认破碎腔内无矿石和杂物,若有矿石和杂物,则必须清理干净,以保证破碎机在空载下启动,无关人员远离设备;

2.6确认安全防护装置完好。

3运行中的检查

3.1检查各紧固件是否紧固;

3.2检查破碎机下料是否畅通;

3.3检查电机、破碎机轴承有无异音、高温(轴承温度<70℃);

3.4检查传动皮带有无异味,摆动是否正常;

3.5检查安全防护装置是否完好。

4停机后维护保养

4.1检查肘板是否完好;

4.2检查传动皮带长度是否一致、有无破损。

4.3检查鄂板磨损情况。

4.4检查安全防护装置是否完好。

篇3：环锤式破碎机安全操作规程（原煤预均化）

1开停机顺序及注意事项

1.1开车顺序:下线设备、除尘器、破碎机、上线设备。

1.2停机顺序:上线设备、破碎机、除尘器、下线设备。

1.3注意事项:停止给料,上线进料皮带送完物料停进料皮带,待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机,下线皮带机将全部破碎物料排完后停止输送机。

2开机前的准备

2.1确认轴承和其他润滑部件的润滑油量正常。

2.2确认液力耦合器油位正常。

2.2确认各部位的联接螺栓无松动和断裂。

2.3确认机体内和各传动部件周围无障碍物,喂料和出料设备无故障。

2.4确认传动装置和电机正常;

2.5确认筛板缝隙小于25毫米;

2.6确认安全防护装置完好。

3运行中的检查

3.1检查主电机的温度和电流;

3.2检查运转中声音是否正常;

3.3检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固;

3.4检查主轴承的运行、润滑及温度变化情况;

3.5给料量均匀,严禁超负荷运行;

3.6检查通风收尘设施是否正常;

3.7检查各种监测仪表工作是否正常;

3.8检查安全防护装置是否完好。

4、停机后的维护保养

4.1锤头、衬板、筛板、壳体的磨损情况;

4.2各部件连接螺栓有无松动和断裂;

4.3保持安全防护装置的完好。

篇4：辊压机安全技术操作规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。

1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。

1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。

2开车前的准备及检查:

2.1减速机稀油站:

2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;

2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;

2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;

2.1.4确认过滤器无堵塞。

2.2辊压机液压系统:

2.2.1确认油箱油位正常;

2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;

2.2.3确认液压油缸地脚紧固;

2.2.4确认蓄能器预充压力正常;

2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。

2.3干油泵

2.3.1确认油桶内油量充足;

2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;

2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。

2.4?主机;

2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;

2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。

2.4.3壳体:

2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;

2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;

2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。

2.4.4辊子:?

2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;

2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;

2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;

2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。

2.4.5进料装置

2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;

2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。

2.4.6扭矩支撑

2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;

2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;

2.4.6.3确认各连接关节无损伤;

2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。

2.4.7传动系统

2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固;

2.4.7.2确认减速机油位正常;

2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤;

2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固;

2.4.7.5确认主电机地脚紧固;

2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固;

2.4.7.7确认安全防护装置完好。

?3运转中的检查

3.1减速机稀油站

3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡,有无异音、振动、过热;

3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常;

3.1.3检查润滑油管路有无渗漏;

3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。

3.2辊压机液压系统

3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常;

3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏;

3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机,电机有无过热、振动、异音;

3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常,杆面是否拉伤;

3.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平衡;

3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动。

3.3干油泵

3.3.1检查干油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动;

3.3.2检查分配器有无动作;

3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。

3.4主机

3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定销是否松动;

3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。

3.5壳体

3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞;

3.5.2壳体连接螺栓是否松动;

3.5.3壳体是否漏料、有无正压。

3.6辊子

3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于70℃);

3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。

3.7扭矩支撑

3.7.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂;

3.7.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤。

3.8传动系统

3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动;

3.8.3检查万向联轴节是否无振动;

3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动;

3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常;

3.8.7检查安全防护装置是否完好。

?4停机后的检查维护

4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气;

4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞;

4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况;

4.4检查辊套定位螺栓紧固情况;

4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活;

4.6检查夹板磨损情况,调整顶紧装置;

4.7检查和润滑手动插板丝杠;

4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤;。

4.9检查紧固框架地脚连接螺栓;

4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动;

4.11检查万向联轴节有无裂纹,关节是否损伤;

4.12检查进料调节插板的磨损情况;

4.13保持安全防护装置完好。

?5故障停机后的处理

5.1辊压机带料停机后,必须将进料电液闸板关闭,将两辊间物料卸出,避免启动时电机过载跳停。

5.2操作步骤

5.2.1确认进料电液闸板已关闭。

5.2.2中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,、使其压力调至4Mpa,设定退辊压力为3MPa,即可进行退辊操作。

篇5：堆料机取料机安全操作规程

1堆料机

1.1开停机的顺序及注意事项:?

1.1.1开机顺序:启动液压系统,发出开车信号,堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。

1.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。?

1.1.3注意事项:凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使堆料机系统马上停止工作。

1.2开机前的准备

1.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求;

1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好;

1.2.3确认液压系统正常;

1.3运行中的检查

1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象;

1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏,托辊运行是否正常;

1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃,其轴承温度不超过60℃

1.3.4检查电缆卷盘是否正常;

1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳;

1.3.6检查各部液压系统是否有漏油,油箱油温不得大于40℃,泵站运行噪音不得大于80分贝;

1.3.7检查安全防护装置是否完好。

1.4停机后的维护保养

1.4.1紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;

1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;

1.4.3补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;

1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;

1.4.5保持安全防护装置完好。

1.5常见故障及排除方法

1.5.1液压系统漏油:(维修保养)

1.5.2皮带跑偏:(调整)

2取料机

2.1开停机的顺序及注意事项:?

2.1.1开机顺序:启动出料胶带输送机,发出开车信号,刮板输送机启动,料耙驱动机构启动,取料机端梁行走机构启动。

?2.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。?

2.1.3注意事项:保证两端行走同步。

2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低;

2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使取料机系统马上停止工作。

2.2开机前的准备

2.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求;

2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常;

2.2.3确认各种保护装置完好;

2.2.4确认刮板输送链的润滑正常,滴油嘴对准内外链板的缝隙;

2.2.5确认刮板的防偏轮灵活;

2.2.6确认安全防护装置完好。

2.3运行中的检查

2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃;

2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况,当磨损到危及刮板体时,应予以及时更换;

2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象,如有应及时紧固;

2.3.4检查导槽衬板磨损情况,当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板;

2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象,若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母,以使支撑刮板的两链条张力一致;

2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行,有无异常声音;

2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳,调节换向是否可靠;

2.3.8检查各部液压系统是否有漏油,油箱油温不得大于40℃;

2.3.9检查安全防护装置是否完好。

2.4停机后的维护保养

2.4.1紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;

2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;

2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查;

2.4.4补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;

2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;

2.4.6保持安全防护装置完好。

2.5常见故障及排除方法

2.5.1液压系统漏油:(维修保养)

2.5.2刮板脱落,刮板链断:(更换维修)

2.5.3料耙掉齿,钢丝绳断:(更换)

2.5.4刮板变形:(更换)