小型常压柴油茶水炉安全操作规程 - 制度大全
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小型常压柴油茶水炉安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-25

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条启动前:

1、清洗系统管路,清除系统内的杂物、污水。

2、检查油量是否充足。

3、检查放水阀及其它阀门是否处在正常的位置上。

4、检查锅炉附属设备是否正常。

5、机组周围要清洁、干燥、无杂物,确认消防器材齐全有效。

6、将温控器设定在所需的温度。

7、检查电源电压波动幅度应在±10%以内。

8、检查接通的油信号电路。

第三条发出缺油、缺水警报时,要立即关闭电源,然后补足油、水;若出现燃烧机故障,须立即关闭电源,待故障排除后重新开机。

第四条停机:

1、关闭电源开关。

2、停用时,要放净系统内的水。

第五条维护保养:

1、机组运行满一个月,要清洗油过滤器,清洁机组面板、控制面板、表盘等,并检查燃烧器。

2、机组运行满六个月,要检修泵、阀等。

3、机组运行满一年,要停机检修机组及各辅助设备。

篇2:龙门移动式数控钻床安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须经专业培训后,充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用,故障应急方法,持证上岗,并仔细阅读使用说明书。

1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑,检查冷却液液面是否在正常位置,检查液压油液面是否在正常位置,点动检查有无泄漏。

1.3检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜,及时拧紧和调整。

1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常,排屑器运转是否正常。

2操作注意事项

2.1将工件尽量放置于工作台中间部位,装在工作台上的支撑块上,根据工件厚度选择T型螺栓、垫板及压板等将工件压紧,设定主轴返回量必须高于压块的高度。

2.2根据工件材质与工艺要求,合理选择硬质合金钻头,选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作,目测以上参数设定是否合适,否则调整后再试,待正常后可用数据输入方式自动运转加工。

2.3使用CAD编程时需注意:必须将CAD图形文件转化为D*F文件,绘图时要严格按实际尺寸要求作图,必须提供一个基准点。

2.4操作编程时要注意存盘,设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理,不论是通过手动程序还是CAD编程,应将程序处理后生成的PIM文件存放在专用文件夹里,使用过的零件程序应及时删除。

2.5钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内,设备运转时不得打开防护罩、防护门。

2.6本设备进行铣削等操作时,参照钻削工艺执行。

2.7设备运行时,应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志,任何人不得进入。

2.8及时清除飞落的金属切屑,清理时应时设备处于停机状态,主轴回上位。

3停机注意事项

3.1工作完成或下班时,将设备停放在指定位置,关闭设备电源、气源。

3.2将工作台上的工件取走,堆放在指定位置。

3.3做好设备清洁工作。

篇3:振动冲剪机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。

1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。

1.3对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

2操作注意事项

2.1不准在同时剪切两种材质的板材、同种材质的也必须一张一张剪切,严禁同时多张剪切。

2.2剪切刀具刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时修磨或更换。

2.3根据剪切材料材质、厚度等,合理调整剪切刀具及冲模间隙。

3停机注意事项

3.1工作结束后,切断电源。

3.2操作者应做好机床的整洁。

篇4:砂轮机安全规程

1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板、吸尘器托刀架必须完备。

2、公用砂轮机要有专人负责检查和维修,更换砂轮,凡有破损裂纹及孔径过大不准使用,装砂轮时应加衬垫,拧紧螺母要适中,并经5-10分钟空运转试验后才准使用,砂轮磨薄、磨小后应及时更换。

3、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机。砂轮机开动后要空转2-3分钟,待运转正常时,才能使用,托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3mm。

4、操作者必须戴眼镜,磨工件或刀具不能用力过猛,不准撞击砂轮。

5、在同一块砂轮上不准两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨,操作者应站在砂轮机侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。磨工具用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

6、对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。

7、砂轮不准沾水,应保持干燥。以防湿水后推动平衡,发生事故。

8、砂轮机用完后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。

篇5:金属切削加工作业安全操作规程

1、操作工必须经过所作业的机械设备操作专业训练,并经有关部门考核,发给合格证后,准予独立操作。实习人员除持有实习证外,必须由持有合格证的操作工进行带教。操作机械(设备)前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品(其中:扎好袖口,拉好拉链、扣上钮扣、不系围巾、女工发辩挽在帽子内、戴防护眼镜、严禁酒后操作、操作旋转机床严禁戴手套等是特别重要的防护要点)。

2、熟悉并掌握需要操作的机械设备安全技术操作规程,并在工作中严格遵守执行。

3、机械设备开动前,要检查其防护保险装置、机械传动和电气装置等各重要部件是否安全可靠。

4、上班第一次开动机械设备,必须先开慢档运行,并检查其润滑系统、传动系统运行是否正常,在确认正常后,再调整至正常档速运行;改变机械设备运行速度,必顺停机换挡,以防打坏齿轮。

5、在机械设备上夹紧工件后,应将扳手等工量具拿掉,不得将工件和其他物件放在机械设备导轨面上或齿轮箱上。

6、机械设备开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,不得用手、嘴、脚替代工具去清理铁屑。

7、在机械设备运转时不准离开岗位,因故离开必须停机并切断电源。

8、两人同时操作一台机械设备时,明确主、副手,并予密切配合。

9、不得随意拆卸机械设备上的安全防护装置。

10、需起吊加工工件时,应严格遵守执行“地面(挂钩)作业安全技术操作规程,”配合地面(挂钩)作业人员做好有关工作。

11、如需进行刀具量磨作业必须执行刃磨工安全操作规程。

12、下班前切断电源,清扫机械设备和周围场地,必要时作好交接班运行记录。

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