检修电解槽上部机构安全操作规程

篇2：检修多功能机组安全操作规程

一、检修作业必须与电解厂房联系好,告知检修机组号、检修需要的时间,联系、安排好后可进行检修作业。

二、在机手配合下,将机组开到厂房机组检修段。

三、机组下方地面用绳子拦围,挂“有人工作,不准通过”的警示牌,并设监护人。同时在机组驾驶室门挂上“正在检修,请勿动车”警示牌。

四、必须检查确认所有的手柄置于零位,操作室电源开关断开,并拉开滑线分断开关,并在操作市挂上“有人修理”字样检修牌。

五、在检查的机组上设监护人,防止同轨道上的运行机组碰撞正在检修的机组。

六、检修或更换钢丝绳时,必须将副小车钩头导架或固定吊的钩头下落到支撑架或地面模板上或采取其它安全可靠的方法。确认一切支撑无误后,方可更换。

七、放松、绳绕钢丝绳,必须用手挟着,不准碰机组主梁。

八、检修副小车和卷扬时,必须把钩头导架确实落到支撑架或把固定吊(12.5t)钩头落到地面的木板上,不得骑车卷筒上。

九、在空压站运转时,不得对空压站进行任何检修。不要卸下面板或者松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。因机组里充满带压的热工质(液体与气体),能引起严重的人身伤害事故。必须在确保电源已经切断,整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空或油路里的介质已泄压的情况下,对应工具采取固定措施后,方可对空压站进行检修或维护保养。

十、必须确保电源已经断开,整个液压系统卸掉负荷,对应工具采取固定措施后,方可对液压站进行维修或维护保养。

十一、拆下的物件必须装在箱里,严禁从机组上往下扔物品。检修所用的工具、材料必须放在安全部位。

十二、检修用的千斤顶、手动葫芦等工具必须保证性能,并安放牢固。人体任何部位不得在支(吊)物下方。

十三、使用的废油、废布等不得乱扔。应配备足够的消防器材。

十四、配电盘箱内严禁放任何工具和物件。

十五、检修机组人员必须穿戴齐全完好的劳保品,且必须及系好安全带。

十六、检修完成后必须详细地检查,拆除所设的安全设施,清理现场。确认安全后方可给电。

十七、试车前确认轨道无人,试车由一人指挥,一人操作。参加维修的其他人员应各守岗位,站到安全位置,无关人员不准上车。

十八、一切正常后,把机组交给电解厂房,并做好交接记录。

篇3：机械设备检修安全技术操作规程

1、刮刀使用:

a、刮刀木柄应完好,不得有裂纹、松动,应装有金属鉔。

b、刮刀杆不得淬火,使用前要仔细检查不得有裂纹,以防折断。

c、刮削时,刮刀及工件的刮削面不得有油。

d、被刮削的工件应安放稳妥,刮削时不得窜动。

e、刮削时,应将工件的毛刺及飞边及时除掉。

2、从事检修的人员,除执行本规程外,还应遵守所修设备的有关安全规定。

3、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用,检修后必须全部恢复其安全装置的性能。

4、对检修作业范围内的的坑、地沟应加盖或设置临时隔栏,露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护措施。

5、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。对切断电源所裸漏的导线、接线端子等,应做好绝缘保护。

6、拆下的机件要放在指定地点,不得有碍作业和通行。物件放置要稳妥。

7、检修所排放的油水要妥善处理,不得污损地面。用后的废棉纱、破布等,不可乱拽,要放在指定的垃圾箱中。

8、使用起重机配合拆装大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时要先捆绑挂牢,再松联接螺栓;安装时,应先拧好联接螺栓,在松绳摘钩。

9、在设备上进行焊接、切割时,要避开易燃、易爆物品,或提前做好防护措施。

篇4：机电设备检修工安全技术规程

1、机电人员必须熟悉,掌握安全生产守则,本工种专业知识及本规程,并在工作中严格遵守执行。2、机电设备检修前,操作者必须与机电人员取得联系,切断电源,在开关箱上挂上“有人检修,禁止合闸”的明显标志,需要开机观察设备运转情况时,由操作者进行或经操作者允许后操作。3、检修设备时,遇有必须拆除或联接电线时,应由电工处理。4、修理带有油压、风压、汽压的各种设备、管道、容器、仪表及弹簧时,必须先解除压力,清除余压。5、在检修任何电气设备时,未经验电之前一律视为有电,验电之后接地并挂警示牌,严格遵守电气安全技术操作规程。6、在裸露电线或运转机械附近进行修理时,必须停电或采取可靠的防护设施。7、检修作业时,必须采取防滑措施,或设置稳固的梯子。8、盘车观察轴、轴承、齿轮等的传动状态时,当心伤手。9、吊装作业时,必须用安全可靠的吊具(手葫芦、钢丝绳、横梁和三角架等)挂稳、挂牢,专人指挥,严禁超负荷吊运。10、使用千斤顶起重物件时,物件重量不准超过千斤顶负荷量。11、拆装零部件时,应事先在下面垫好木块,用起重工具吊起拆装,身体各部不得伸入工作物下面,特殊情况必须伸入时,必须采取可靠安全措施,严防工件坠落。12、拆下的部件不准放在机壳上及人行道上,小件必须放在零件箱内,并作好拆卸标记。13、工作时,不准站在滚动的工作物上和脚踏在活动的地方。14、使用大锤、手锤时,应注意木柄、锤头无松动,打锤前要注意四周是否有人,不准戴手套等。15、必须持有安全操作证方可操作进行电焊、气割(焊),并按照电焊、气割的安全技术规程进行。16、使用手动工具(电钻、手砂轮等),应检查是否漏电,并须有绝缘良好的导线和接地线。检修使用照明应采取36V以下安全电压作照明。17、高空作业时,必须遵守高空作业安全操作规程。18、在密闭的容器内工作时,要检查有无危害性气体,工作时必须有专人监护。19、设备检修完毕后,应将防护装置装好,并仔细检查所带工具、零件是否齐全,确认没有遗忘在设备里后,方可试车。20、工作结束后,应将工作现场清理。

篇5：检修工岗位安全操作规程

1、各车间部门检修钳工(保全工)应共同遵守执行。

2、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

3、检修设备时,应先检查电源、气源是否切断,没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌,防止发生事故。

4、用扳手装卸螺栓螺母时,要缓慢旋转,防止扳手脱口伤人。

5、二人以上检修时,必须有一人负责指挥,互相配合呼应。

6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时,必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。

7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架,必须固定牢固,要符合起吊重量的要求,起吊时严禁斜吊、斜拉,防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。

8、物件起吊后,不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。

9、用人力搬动重物件时,要相互配合动作一致,严禁将手臂或脚伸入物件下面,防止压伤。

10、需肩抬物件时,要同时稳起、稳放,有喊声稳步行走。搬动大型、重型机械应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

11、使用千斤顶,不准倾斜,底部要垫平垫牢,操作时要随起随垫,随落随撤垫块。不准超负荷使用。

12、上下分层检查时,严禁上下垂直检修同时工作。

13、在易燃易爆场所检修前,应事先做好安全防护措施。未经安全、消防同意,不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。

14、钳桌台摆放工具、物件要整齐,使用照明电压不准超过36伏。划针盘用毕,要将划针落下紧好,放置适当。

15、老虎钳夹小物件时,防止手指被夹进,摇手柄脱落砸上脚。夹大或长的物件时,要考虑互相照顾,防止物件伤人。

16、使用凿子时,凿子尾部的翘要经常磨掉,防止敲击时溅出伤人。相对面有虎钳操作时,中间必须装有固定安全网,防止凿下金属碎片飞出伤人。

17、发现锤柄松动或损坏,要立即装牢或更换,不得沾有油污,防止手锤(鎯头)飞出伤人。

18、使用锉刀、刮刀、铲刀时,都必须装有木柄,严禁使用无木柄,或松动的,防止刺伤手掌。

19、锯割工件时,必须用手扶着被锯下来的部分。对较重的工件应用支架支撑,防止锯下部分落下砸上脚。

20、钻床钻孔时,必须遵守“钻床岗位安全操作规程”。

21、使用移动电气设备或移动电具时,必须遵守该二项安全管理制度,并认真检查外表是否完好,防止触电。

22、检修、施工场地要保持清洁,油污水溢出地面,必须及时清理,防止滑跌伤人。

23、清洁另件时,不准使用汽油或挥发性强的可燃液体,要用火油或清洗剂,清洗时不准吸烟或其他明火作业接近。

24、焊接时,必须办理动火手续,清理场地易燃物体,精加工另件必须盖好。

25、设备试车时,应有电工在场,先检查机器各部装配,润滑油情况,肯定电机转动方向,然后进行盘车检查,确无问题时,有专人指挥,方可试车。

26、机器设备上的安全防护装置(如刹车、防护罩等)未接好之前,不准试车,不准移交生产。

27、要针对检修设备的特点,必须制订具体的安全检修规定,并指定负责安全工作的人员现场检查。

28、检修管道、阀门时,严禁带压检修。

29、安装阀门、管子、法兰等,不准用手指伸入摸测对孔,防止转动割断手指。

30、拆卸有害气体管道时,要检查管内确无有害气体时,方可拆卸,同时戴好防护用品,防止气体伤害。

31、使用板牙套丝,进出板牙时要防止脱落伤人,割断管子时不要用力过猛。

32、吊运物件时必须用绳索,并认真检查捆扎牢固,下面不准站人,地面应设有专人指挥和监护。

33、登高作业必须遵守“登高作业安全操作规程”。

34、检修自动控制,必须懂得电工基本知识。拆装管道时必须检查有无压力气源。必须牢记做到先断电、断气源,防止触电和喷溅伤人。

35、在金属容器内和潮湿地带检修时,照明电压不准超过12伏。一般照明行灯不准超过36伏。

36、油回丝等易燃物品的回收,要放在有盖的容器内,使用人员不准随地乱丢,班组内要有专人管理。