圆盘下料机安全操作技术规程

篇2：金属锯床弓形圆盘砂轮锯安全操作规程

一、起动前准备

1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。

3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架。

5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。

6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。

7、砂轮安装应符合有关规定。

8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。

9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用。

10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。

11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。

二、运转中注意事项

1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正。

2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液。

3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口。

4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。

5、锯割中,不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。

三、停机注意事项

1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。

2、各操作手柄应放在规定位置。

篇3：圆盘给料机安全操作规程

1、穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。

2、起动前检查圆盘是否水平位置,用手盘动三角带,检查运转是否灵活。

3、加入润滑油后方可起动,起动时检查圆盘转动方向,以确定电机接线是否正确。

4、检查有无周期性噪音及震动,及有无漏油现象。

5、检查轴承温升及润滑油温升情况。

6、检查一切正常后方可正式投入生产

7、开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

8、开车时待圆盘传动平稳后,再打开螺旋闸门,停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

9、转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况,各部分温升情况,如果发现有过热的现象,应立即消除。

10、长期运转时应定期检查刮板,活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况,以便及时调整、修理或更换。设备运转时,不允许进行调整、修理等作业。

11、下班前搞好调备及周边卫生。

12、检修和更换易损零件的期限,根据使用情况作出决定。

篇4：圆盘剪岗安全操作规程

a.必须持证上岗,上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注意安全;提高安全意识。

b.启动圆盘剪之前,保证操作台及圆盘剪上无异物,检查各液压管道是否漏油。

c.为保证剪切质量;要剪切板头及板尾;钢板通过剪切机时,剪切机前后托板调整到适当高度,以防钢板划伤。

d.认真执行纵剪工艺卡,正确使用计量器具,保证其安全可靠。钢板进入圆盘前;提前启动圆盘剪,以保证剪切质量及圆盘剪的正常运行。

e.钢板进入圆盘剪之前,调整剪切后对中左右电机,圆盘剪前对中左右电机的位置,保证钢板的中心与圆盘剪中心重合,防止脱剪。

f.钢板出圆盘剪前,调整导板高度至适当高度。

g.根据与圆盘剪速度,调节左右废边卷取机的速度,防止废边过紧或过送。左右废边处严禁站人;边缠绕要安全可靠,吊运时注意安全。

h.圆盘剪与卷取同步时,不能打开圆盘剪离合器。拉剪时必须打开园盘剪离合器。

i.测量钢卷时,防止人身和仪器挤伤。检查板面时,防止滑倒伤人。

j.为保证各设备的正常运行,不定期检查维护保养设备。

篇5：圆盘带锯安全操作规程

1、工作前先检查木头是否有损害锯条的东西,启动前应先检查各部件是否完好,尤其是安全防护装置是否有效,确认后启动。

2、操作时必须二人,严禁单人操作。特大的木料应三人作业且加档板。

3、使用带锯时,升降卡应用要适合,推料速度要均匀。割完斜度后,台面必须调整,螺丝要拧紧。

4、碎木片跑到锯路时,应立即取出,取出时要做好被锯片切割的安全防范。

5、木料不得高于圆盘锯齿,严禁用圆盘锯将木料锯成弓形。

6、在工作过程中推、拉不要过猛,严禁一手推料,一手拉料。长时间使用时要注意马达温度,若超过60度应立即停车。

7、禁止在没有防护的带锯上工作。

8、工作时严禁无关人员在场,工作结束后应清理场地。