摩擦压力机安全操作规程
(1)工作前认真检查操纵系统是否正常,刹车机构、上下限位挡铁等安全装置是否完整可靠,润滑系统是否正常。
(2)装卸模具要停车进行,调整模具时,开车需使滑块缓慢升降,模具要固定牢靠。
(3)严格控制行程,禁止水平摩擦盘顶与主轴相撞。
(4)采用带有顶杆装置的模具时,必须调整好上下限位挡铁,缓慢试压,以防顶坏模具。在进行压印和校正等刚性冲击时,其行程不宜超过最大行程的65%。
(5)工作完毕后,切断电源,整理现场,做好交接班。
篇2：机械压力机摩擦高合器类操作规程
适用机型:
1、闭式单点压力机:JA31-160B,K262,K272,JA31-160A(K262Б),机31-160,J31-250(K273Б)。J31-315(K265),J31-400(K275),JA31-315,J31-800。PKZ400/1000,PKZ630/1000,
2、闭式双点压力机:BJ160/200,K372A,J36-250(K374B)J36-400(K366),PKZ400/2800,J36-800。
1、闭式双点双动压力机:DL315/1400,JA46-315。
2、精压机:J84-400(K844B),K846A,jA84-2000(PM-2000),846Б。
3、曲轴式金属挤压机:J87-160、J87-300。
4、多工位自动压力机:Z81-250,Z81-1250。
5、金属屑压力机:Y83-400。
6、闭式侧滑块压力机:K984,J33-800(DU800/1250)。J33-500(DU500/1000),
7、专用压力机:J2-016D/2。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
一、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查模具应安装正确,紧固牢靠:在单曲柄机械压力机上安装模具时,必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合,模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一;在双曲柄机械压力机上安装模具时,两连杆承受负荷的不均衡度,不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
1、调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。
2、闭合高度的调整,必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
3、启动主电动机前,应先试验离合器的电磁气阀,确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏,、可靠后,才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。
4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。
5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程,只准用"寸动"。其程序是:启动主电动机片刻,关闭主电动机,利用飞轮惯性"寸动"滑块行程,检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后,再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。
(二)工作中认真作到:
1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。
2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、有反车按钮的设备,须反车时,必须等待飞轮停止后,再按反车按钮。
4、点动行程只准在更换模具,调整模具闭合高度和检查设备时用,不准用于工作循环。
5、不准用连续行程压延较大较深的零件。
1、校平零件时,应将零件置于滑块的中心部位进行校平。
2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。
3、经常注意模具状况,如发现有松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后,再继续工作。
(三)工作后将滑块停在上死点上。
篇3：160吨摩擦压力机安全操作规程
1.工作前须检查机器各部件情况是否正常?油泵是否良好?发现异常情况应及时处理。
2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于320mm,上下各留lOOmm的安全余量。
3.在进行薄板冲压及校正等工作时,必须设法减低行程,提高模具的闭合高度。
4.刹车调整应合理,不宜太紧和太松。
5.缓冲装置如摩损,应及时更换,保持应有厚度。
6.所有模具安装时,必须牢固可靠,上下模具要保持在几何中心位置上。
7.工件进出,要借助辅助工具,切勿将手伸入上下模之间,氧化铁皮及下脚料应及时清除。
8.及时加注润滑油,机器各部要经常擦洗,保持机床的精密度。
9.操作时应戴眼镜,但不得戴手套,操作时,精力要集中,请勿和他人交谈。
10.修理机器或操作人员离开机床时,应将机床电门全部关掉。
11.禁止非本设备司机操作,如进行技术练兵必须有本设备正司机指挥和组长的许可。
篇4：摩擦冲床压力机安全操作规程
一、遵守冲床压力机械的一般安全技术的操作规程。
二、装模前一定要检查模具的闭合高度,闭合的高度在允许的范围内方能进行装模,调整好冲头的上下行程,使其保持在一定的规定的安全范围内
三、装置上模的时候,要对准摩擦冲床压力机模的柄孔,以免滑块的下落时啃坏孔缘。模板的面积不宜过小,以免压塌上模孔。
四、使用顶料的时候,两边的拉杆长度要调整一致,不得发生歪斜。
五、开车之前,一定要检查锤头定位的装置、缓冲垫是不是完好,模具紧固的螺钉是否松动等。
六、开动设备的顺序是先开动油泵,然后再启动摩擦轮电机。停车的时候则是相反,应该先关闭带动摩擦轮的电机,再关油泵。
七、工作时应该注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、工作完毕之后,将冲头平稳的落靠,按照顺序关车。
篇5：机械压力机摩擦离合器类操作规程
适用机型:
1、闭式单点压力机:JA31-160B,K262,K272,JA31-160A(K262Б),机31-160,J31-250(K273Б)。J31-315(K265),J31-400(K275),JA31-315,J31-800。PKZ400/1000,PKZ630/1000,
2、闭式双点压力机:BJ160/200,K372A,J36-250(K374B)J36-400(K366),PKZ400/2800,J36-800。
3、闭式双点双动压力机:DL315/1400,JA46-315。
4、精压机:J84-400(K844B),K846A,jA84-2000(PM-2000),846Б。
5、曲轴式金属挤压机:J87-160、J87-300。
5、多工位自动压力机:Z81-250,Z81-1250。
7、金属屑压力机:Y83-400。
8、闭式侧滑块压力机:K984,J33-800(DU800/1250)。J33-500(DU500/1000),
9、专用压力机:J2-016D/2。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查模具应安装正确,紧固牢靠:在单曲柄机械压力机上安装模具时,必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合,模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一;在双曲柄机械压力机上安装模具时,两连杆承受负荷的不均衡度,不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
1、调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。
2、闭合高度的调整,必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
3、启动主电动机前,应先试验离合器的电磁气阀,确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏,、可靠后,才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。
4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。
5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程,只准用"寸动"。其程序是:启动主电动机片刻,关闭主电动机,利用飞轮惯性"寸动"滑块行程,检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后,再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。
(二)工作中认真作到:
1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。
2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、有反车按钮的设备,须反车时,必须等待飞轮停止后,再按反车按钮。
4、点动行程只准在更换模具,调整模具闭合高度和检查设备时用,不准用于工作循环。
5、不准用连续行程压延较大较深的零件。
1、校平零件时,应将零件置于滑块的中心部位进行校平。
2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。
3、经常注意模具状况,如发现有松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后,再继续工作。
(三)工作后将滑块停在上死点上。
制度专栏
