悬臂式自动埋弧焊安全操作规程

篇2：气割设备安全操作规程

一、气割前准备

1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气割工具、氧气瓶。

2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒;应放在操作地点的上风处,以免引起爆炸。氧气瓶、燃气瓶与割炬(也称焊、割枪)的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于8m。

3、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀或不合格的氧气瓶。

4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止用带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞。

5、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高。

6、乙炔气瓶使用前,应检查防爆和防回火安全装置是否安全可靠。

7、按工件厚度选择适当的割炬和割嘴,并拧紧割嘴应无漏气。

8、割炬装接胶管应有区别,不准互换使用,氧气管用红色软管,燃气管用绿软管。使用新软管时,应先排除管内杂质、灰尘,使管内畅通。

9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

10、安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。

11、检查割炬射吸性能时,先接上氧气软管,将燃气软管和割炬脱开后,即可打开燃气阀和氧气阀,再用手指轻按割炬上燃气进气管接口,如手感有射吸能力,气流正常后,再接上燃气管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来,应立即修复,否则禁止使用。

12、检查割炬、管路及接头是否漏气时,应涂抹肥皂水,观察有无气泡产生,禁止用明火试漏。

13、割嘴堵塞,可用通针将嘴通一下,禁止用铁丝通嘴。

二、气割中注意事项

1、开启氧气瓶阀门时,禁止用铁器敲击,应用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压器。

2、点火前,急速开启割炬阀门,用氧气吹风,检查喷嘴出口。无风时不准使用,试风时切忌对准脸部。

3、点火时,可先把氧气调节阀稍为打开后,再打开燃气调节阀,点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的割炬不能离开手,应先关燃气阀,再关氧气阀,使火焰熄灭后才准放下割炬,不准放在地上,严禁用烟头点火。

4、进入容器内切割时,点火和熄火均应在容器外进行。

5、在气割储存过油类的容器时,应将容器上的孔盖完全打开,先将容器内壁用碱水清洗干净后,再用压缩空气吹干,充分作好安全防护工作。

6、氧气瓶压力指针应灵敏正常,瓶中氧气不许用尽,必须预留余压,至少要留0.1-0.2Mpa的氧气,拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂。乙炔瓶比照规定执行。

7、气割作业时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时,应在轨道下面穿过或吊挂过去,以免被车轮辗压破坏。

8、割嘴外套应密封性好,如发生过热时,应先关乙炔阀,再关氧气阀,浸水冷却。

9、发生回火时,应迅速关闭割炬上的燃气调节阀,再关闭氧气调节阀,可使回火很快熄灭。如紧急时(仍不熄火),可拔掉燃气软管,再关闭一级氧气阀和燃气阀门,并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀,吹出割炬内的残留余焰和碳质微粒,才能再作焊、割作业。

10、如发现割炬出现爆炸声或手感有振动现象,应快速关闭燃气阀和氧气阀,冷却后再继续作业。

11、进行高空气割作业时,应使用安全带,高空作业处的下面,严禁站人或工作,以防物体下落砸伤。

三、气割作业完后注意事项

1、关闭气瓶嘴,拧紧安全帽,将气瓶置放在规定地点。

2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

3、短时间停止气割时,应关闭割炬阀门。离开作业场所前,必须熄灭割炬,关闭气门阀,排出减压器压力,放出管中余气。

4、如发现燃气软管在使用中脱落、破裂、着火时,应立即熄灭割炬火焰,再停止供气,必要时可折弯软管以熄火。

5、如发现氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧,但不准用折弯软管办法熄火。

6、熄灭割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门,然后将减压器调节螺丝拧松。

7、在大型容器内焊、割作业未完时,严禁将割炬放在容器内,防止割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量燃气和氧气,一旦接触火种,将引起燃烧和爆炸。

篇3：内燃机工一般安全操作规程

(一)严格按照机械说明书的规定,认真维护和操作。发挥机械效能,完成各项规定的定量指标,努力降低消耗。

(二)操作前应对整个机械设备进行“十检查”方可开机;

1、检查个人防护用品,工具是否穿戴齐全。

2、检查燃油、润滑油、冷却水、防冻液是否符合规定标准。

3、检查机械设备各部位坚固件传动机构销子、底脚螺丝是否牢固可靠。

4、检查电泵、电机、电气设备、仪表、保险丝是否完好。启动后有无杂声及漏电现象。

5、检查机、泵、管、带周围有无障碍物及皮带般螺丝是否牢固。

6、检查轮胎气压是否达到标准。每班开车前,对各运转齿轮、轴承、盘司油眼,主平面架、吊车、吊钩滑轮等必须加油放可开车。

7、检查电路有无搭铁、短路现象,各接头处是否牢固。

8、检查刹车及安全部位是否灵敏可靠。

9、检查各零部件安全防护装置、工具是否完好无缺。

10、在启动前应检查各操作手柄、踏板是否处于空档位置。启动后,待水温、油压等各仪表读数正常后,方可投入运行。

(三)工作中对机械、电气设备要做到"五注意":

1.注意电机有无过热和其他不正常现象。

2.注意刹车是否灵敏可靠。

3.机械运转是否正常,有无杂声、有无异常气味。

4.机械运转方向有无他人站立。

5.工作时,思想注意力要集中,掌握操作技能。

(四)机械在运行中,如发现危急情况(严重危及人身或设备安全),任何人呼吁都必须立即停机抢救。

(五)如发生机械或人身事故,首先抢救受伤人员,并保护好现场,立即向有关部门汇报。

(六)机械在运行中,一般不得加燃油、润滑油、检查和排除故障,预防意外事故发生。如需要加油检查时,必须在确保安全的情况下进行。

(七)机械在运行中如发现有异常现象,应立即停机查明原因,设法排除,在没有查明原因及排除故障前,不得盲目开机。

(八)工作完毕(下班后),对机械、随机附属装置、工具等要认真检查清理,做到整洁无损、无缺,但不得到其他任何机械设备上拆卸零部件。

(九)在恶劣天气下,要采取相应的安全措施,燃油、润滑油应根据天气气候进行更换。

(十)对机械设备,机房要保持清沽,严禁火种。燃料油要妥善保管好,废油不得随地乱倒,交由仓库回收。

(十一)机械运转时,不得随意离开岗位,要密切注意机械、仪表有无异常现象,不得超载运行或违规操作。

(十二)严禁酒后开机,认真填写好运行记录。

(十三)维修、保养好机械设备,解剖各部总成时要密切注意零件的性能,按顺序拆装,要正确使用专用工具及操作方法。

(十四)严格执行各项规章制度及操作规程。

篇4：机械修理工安全技术操作规程

一、工作环境应整洁,不得堵塞通道。

二、对面方向操作时应错开。

三、清洗用油、润滑油及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

四、活动板手不准反向使用。

五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

七、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

八、不准在发动着的车辆下面操作。

九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

十、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。

十一、试车期间,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况应立即停车。

篇5：切边压力机安全操作规程

(1)工作前仔细检查设备各部分及手动、脚踏开关,安全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。

(2)所用压缩空气压力不得小于3.92266*105Pa(4kg/cm2),在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。

(3)压力机运转时不得作润滑、调整及检修工作,更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专门工具操作。

(4)工件放人冲模后,等手和工具移开冲模后,才可踩脚踏板操作,每次冲切后脚要及时离开踏板,以防连冲。

(5)两人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配合好。

(6)压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。

(7)工作完毕后,关闭电源,擦净机床与模具,做好交接班。