拌和机安全操作规程

篇2：泥混凝土拌和机操作规程

1作业前准备

1.1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配,其最大允许偏差为±5%。

1.2、检查各部连接螺栓是否松动,如有松动应予紧固。

1.3、检查拌和机有无异响,旋转方向是否正确,出料门的关闭和开启是否严密和到位。

1.4、检查空气压缩机有无异响,有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使气动设备。

1.5、检查送料器的驱动装置,在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。

1.6、检查水的压力、清洁度和流量是否合乎标准。

1.7、检查称量装置是否完好准确。

1.8、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

1.9、为确保振动器的冷却,必须及时清除振动器表面积聚的尘土,并检查其电缆有无损伤。

1.10、经检修或停机时间较长的设备,在重新投入使用时,必须先模拟生产程序手动空运转试车,确认正常后,方可自动循环生产。

1.11、根据生产要求确定调整设备各工作装置的运行参数。

2作业中的要求

2.1配料过程中,应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止,如出现不正确的情况应进行调整。

2.2操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室,不得开窗进行通风。

2.3与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地,更不得进入操作室。

2.4严防将大块石头或其它异物装入骨料仓。

2.5使用袋装水泥时,严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

2.6如遇送料器被异物卡住,钢丝绳松落时,必须用人工缠绕,严禁使用电动机。

2.7有紧急停车装置的拌和设备,在设备和人员发生险情时,应立即启用紧急停车装置。

2.8设备在运行中发生突然停车情况时,应断开电源,在没有查明故障原因前,不得再启动。

2.9拌和机应尽量避免带负荷停机和启动,如有特殊情况需要带负荷启动时,启动时间应在三秒钟内。严禁强行启动。

2.10清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度,并插上安全销。

2.11在搅拌过程中,严禁打开拌和机的机盖。

2.12在搅拌过程中,若突然停电,应采取应急措施,避免混合料在机内凝结。

2.13需要延长搅拌时间,而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时要及时调整时间继电器,使喂料时间和搅拌时间同步。

2.14在运行中,应经常检查电气设备,电气元件和线路各部是否正常,发现异响、异味立即停机检查处理。

2.15排除故障或处理时应切断电源,严禁在设备运转中检修。

3作业后的要求

3.1每日工作完毕后,要切断电源,锁闭电源开关,对设备进行清洗和例保,清洗时要注意勿使水接触电气设备。

3.2清洗工作完毕后,必须将拌和机卸料门处于打开状态。

3.3离岗下班前,应关闭好操作室的门窗。

篇3：水泥混凝土拌和机操作规程

(一)作业前的准备

1、电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配,其最大允许偏差为正负5%。

3、检查各部连接螺栓是否松动,如有松动应予紧固。

4、检查拌和机有无异响,旋转方向是否正确,出料门的关闭和开启是否严密和到位。

5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686Kpa的范围内时方能使用气动设备。

6、检查送料器的驱动装置,在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。

7、检查水的压力,水的清洁度和流量是否合乎标准。

8、检查称量装置是否完好准备。

9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

10、为确保振动器的冷却,必须及时清除振动器表面聚积的尘土,并检查其电缆有无损伤。

11、经检修或停机时间较长的设备,在重新投入使用时,必须先经模拟生产程序手动空运转试车,确认正常后,方可自动循环生产。

12、根据生产要求,确定调整设备各工作装置的运行参数。

13、检查漏电保护装置是否可靠有效。

(二)作业中的要求

14、配料过程中,应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止,如出现不正确的情况应进行调整。

15、操作室内要保持清洁,采用电子计算机操作的控制室,不得打开门窗进行通风。

16、与工作无关的日呢员不得进入拌和设备的工作场地,更不得进入操作室。

17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

18、使用袋装水泥时,严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

19、如遇送料器被异物卡住,钢丝绳送落时,必须用人工缠绕。严禁使用电动机。

20、有紧急停止装置的拌和设备,在设备和人员发生险情时,应立即启用紧急停车装置。

21、设备在运行中发现突然停车情况,应断开电源,在没有查明故障原因前,不得再次启动。

22、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时,启动时间应在3s内。严谨强行启动。

23、除称量台附近的障碍物时,必须将送料器提升到适当高度,并插上安全销。

24、在搅拌混合料过程中,严禁打开拌和机的机盖。

25、在搅拌过程中,若突然停电,应采取应急措施,避免混合料在机内凝结。

26、需要延长搅拌时间,而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时,要及时调整时间继电器,使喂料时间与搅拌时间同步。

27、在运行中,应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常,发现异响、异味时,应立即停机检查处理。

28、排除故障或处理事故时应切断电源,严禁在设备运转中进行检修。

(三)作业后的要求

29、每日工作完毕后,要切断电源,锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保,清洗时要注意勿使水接触电气设备。

30、清洗工作完毕后,必须使拌和机卸料门处于打开状态。

31、操作人员下班离岗前,应关闭好操纵室的门窗,锁好操纵室门。

篇4：混凝土拌和机安全操作规程

一、作业前的检查

1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。

5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。

二、作业中注意事项

1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。

4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。

三、作业后注意事项

1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

2、作业后,应将料斗降落到斗坑,如须升起则应用链条扣牢。

3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部位做好清洁和防锈工作。

4、冬季作业后应将水泵、放水开关,量水器中的存水放尽。

篇5：沥青混合料拌和机安全操作规程

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于±5%。

6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。

7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置,并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行

循环。

12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必须经过沉淀、过滤,重油必须符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。

13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。

2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的情况下进行,点火正常后实行温度自动控制,并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表,燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位,满载后及时鸣警,指示

车辆离去。

7、加强生产过程的巡逻工作,发现异常现象必须立即排除,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。

三、对连续式拌和机的特殊要求

1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内堆积,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不可超过180

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后,将废料排出。

四、作业后的要求

1、停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次,将残余沥青洗净排出。

2、倒沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40-50℃时,按起动的反顺序关机,关机后,清除皮带机上的残余粒料,清洗沥青管道,清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行保养工作。