无心磨床安全技术操作规程
1用手送磨削工件时,手离砂轮应在50mrn以上,不要握得太紧。
2用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。
4修整砂轮时要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石。
5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
6磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时要迅速把工件握住,停止其转动。
8料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。
9安装螺旋轮时,要戴手套,手握螺旋轮的端面内孔处,不准拿螺旋轮的外面。
10无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
11不得将超过规格的大料加人。发现大料时要立即取出,防止发生事故。
篇2:无心磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,然后方可接通电源。
c.检查油箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求注油润滑。d.检查砂轮是否有裂纹,并用手扳动砂轮转动圈。
e.接通机床电源。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3-5分钟,在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后,方可进行磨削加工。c.砂轮快速进给时,要特别注意移动距离,防止砂轮与工件相撞。
d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利,修整时必须有充足的冷却液。
e.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音;砂轮应进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。砂轮(或导轮)与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧时用力要均匀。
f.安装砂轮要谨慎小心;缩紧螺帽时,用力要适应,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
g.托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线。
h.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。
i.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
j.加工工件直线度超过工艺规定要求时,不得进行加工。
k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置,出现异常现象应立即停机,查明原因,及时处理。
3、工作后
a.停机前,先关闭冷却液,砂轮空车运转2分钟以上,使其干燥。
b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。
c.进行日常维护保养。
d.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
篇3:无心内圆磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据无心内圆磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对无心内圆磨床下列部位进行检查:
(1)油箱油量必须达到油标线,油杯(孔)清洁有油、有线,油路畅通。
(2)皮带的松紧程度要适宜。
(3)查看工作合、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁、无短路。
(6)按无心内圆磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(7)接通磨床总电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(8)开动磨床,空转3min,查看各部动作是否正常;音响是否正常;冷却液是否畅通。
(9)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验,严禁砂轮有裂纹。
(10)安装砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,必须用专用扳手均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。
6.加工工件时,必须事先彻底清除工件上的油垢、黒污、灰尘等;根据材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车,工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时,禁止推作者离开磨床或托人代管,如停电或其他必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
篇4:无心磨床安全操作规程
1.开车前应检查操作手柄.开关.旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全.可靠。然后接通电源。
2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑.液压.冷却.机械.电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。
3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。
4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。
5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。
6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。
7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。
8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。
9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。
10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。
11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。
12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。
篇5:无心磨床磨工安全操作规程
1.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。
2.用推料棒送料肘,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3.修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液。
4.工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
5.磨棒料时,要求托料架与砂轮,导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
6.工件未从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。
7.料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。
8.安装螺旋轮时,要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。
9.无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
10.不得将超过规格的大料加入。
11.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》