常用工具安全操作规程
1、常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。
2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。
一、台钻
1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、花包布等物。
2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。
3、工作时精力要集中,严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。
4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。
5、将要钻透工件时,应减慢进刀速度。
6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。
7、松紧钻头必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。
二、手电钻
1、认真执行台钻有关安全操作规程。
2、手电钻应使用三芯(单相)、四芯(三相)橡胶软线,出线头必须有胶圈固定,电线长度不得超过10米。
3、使用前必须认真检查,发现电线绝缘不良,插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。
4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象,必须立即停止使用,交电工检修。
5、使用手电钻时要保持身体平衡,持稳电钻,不可晃动,工作时用力要适当。
6、工作中,不准把电线缠在肩上、臂上。移动手电钻时,必须手握钻柄,严禁拖提电线。
7、手电钻所用的导线,必须保证不受其他物体撞击,碾压和割戳,在车辆通过的地方,电线必须架空。
8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施,在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。
三、砂轮
1、使用砂轮必须戴防护眼镜,使用前应先检查砂轮有无裂纹,安全罩是否牢固,夹板和螺丝是否松动,有缺陷不得使用。
2、工作前应先试转,开动砂轮转到正常速度,观察砂轮无异常情况时,才准许磨工件。
3、磨工件必须用双手把工件握牢,不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。
4、磨笨重或较大的工件,必须有支架,以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。
5、砂轮和防护罩之间,不得落下杂物,如落下杂物必须立即关车处理。
6、操作者必须站在砂轮侧面,把头闪开,禁止两人同在一个砂轮上工作。
7、托架的边缘与砂轮工作面的间隙不得大于4毫米,调整拖架必须关车。
四、扳手
1、扳手与螺帽的规格必须相符,扳手上有油污应随时擦干净。
2、活扳手的活动吻头应放在用力方向的前方。
3、使用扳手用力要适当,不准两只扳手连在一起使用,不准加套管。
4、不准把扳手当锤用。
五、手锤
1、锤子装在锤柄上必须加楔楔紧,锤柄松动、起刺不准使用。
2、锤柄要用无疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。
3、锤面卷边或有缺口不准使用。
4、锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。
5、抡锤不准戴手套,并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的动作必须相互配合。打锤要稳、要准,用力要适当。
6、掌钳(扦)的必须戴防护眼镜。
六、锉刀
1、锉刀应装带金属圆箍的木柄,不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。
2、锉屑要用软质毛刷清除,不能用嘴吹。
3、不准用锉刀撬或敲击任何物件。
4、工作时锉柄不要撞击工件,以免锉尾脱出伤手。
5、锉刀与工件的表面不得沾有油脂。
七、手锯
1、锯条的张力应调整适当,不得过松,过紧,用完后将锯条放松。
2、使用手锯必须一手在前一手在后,用力要均匀,身体要平稳,不得一手持工件,一手拉锯。
3、锯割中途换新锯条后,应适当调整锯割角度。工件将锯断时,注意防止掉下砸脚。
八、凿子、冲子
1、进行凿削工作必须戴防护眼镜。
2、凿削不得向有人的方向进行,对面有人工作,必须装设防护网。
3.凿子、冲子的顶部不得沾有油污,有裂纹不准使用,卷边必须修好后才能使用。
4、在工件快凿断时应轻凿。5、不准凿削淬火的材料。
九、螺丝刀
1、螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。
2、拧螺丝时,手不要放在螺丝头的下方,以免滑脱伤手。
十、虎钳
1、虎钳必须牢固安装在工作台上。2、禁止把虎钳当作铁砧(ZHEN)子使用。
3、两面装有虎钳的工作台,中间要装防护网。
4、工件必须夹牢,放摇把要小心,脚要离开钳口垂直下方。
5、虎钳开口不得超过行程的三分之二。
6、工件太长,要另有支架支承,不使虎钳受力太大。
十一、千斤顶
1、千斤顶在使用前应认真检查、试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时,不得使用。
2、放置千斤顶的基础必须稳固牢靠,在较松软的地面放置千斤顶,应垫上枕木或其他适当材料,以扩大支承面积。3、千斤顶不得超载。
4、几台千斤顶同时使用时,升降速度必须保持一致、平稳。
5、载荷应与千斤顶轴线垂直,严防偏斜。
6、进行起落工作时,应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随垫,落下时也要随抽随落。
7、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位,防止造成施力点变形或破坏。
十二、刮刀
1、使用刮刀必须检查手柄是否牢固。
2、清理碎屑,不准用手抹或用嘴吹。
3三角刮刀用完后,必须放在刀鞘内。
篇2：手动工具使用安全操作规程
1.目的
本规程用于指导操作者正确安全使用手动工具。
2.适用范围
本规程适用于利用工具进行作业的内容(包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以及台虎钳等)
3.安全操作规程
3.1虎钳安全操作规程
3.1.1虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人。
3.1.2使用转座虎钳工作时,必须把固定螺钉锁
3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油,定期检查保持清洁。如有损坏,不得使用。
3.1.4钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查,以防松动。
3.1.5用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
3.1.6工件必须放正夹紧,手柄朝下。
3.1.7工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,还必须防止工件摔下伤人。
3.2板牙、丝攻和铰孔安全操作规程
3.2.1攻套丝和铰孔时要对正对直,用力要适当,以防折断。
3.2.2攻套丝和铰孔时,不要用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。不要用手擦试工件的表面,以防铁屑刺手。
3.2.3攻套丝和铰孔时要加适当的润滑油。
3.3锉刀、刮刀安全操作规程
3.3.1木柄必须装有金属箍,禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。
3.3.2锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹,以防折断发生事故。
3.3.3推锉要平,压力与速度要适当,回拖要轻,以防发生事故。
3.3.4锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用,以防折断。
3.3.5工件或刀上有油污时,要及时擦净,以防打滑。使用锉刀,也要防止滑动。
3.3.6使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。
3.3.7使用刮刀时,刮削方向禁止站人,防止伤人。
3.3.8清除铁屑,应用专门工具,不准用嘴吹或用手擦。
3.4手钻钻孔安全操作规程
3.4.1使用手电钻时的电源端必须配备漏电保护器。
3.4.2发生故障,应找专业电工检修,不得自行拆卸,装配。
3.4.3在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
3.4.4电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放,乱拖。
3.4.5电钻未完全停止转动时,不能卸,换钻头。钻孔完成后因为钻头残存切削热严禁用手触摸钻头。
3.4.6如用力压电钻时,必须使用电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。不得用扁担,杠子压手电钻。
3.4.7胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
3.5梯子安全操作规程
3.5.1梯子梯挡应均匀,不得过大或缺挡,否则不准使用。
3.5.2梯子的顶端应有安全钩子。梯脚应有防滑装置。梯子离电线(低压)至少保持2.5米。
3.5.3放梯子的角度为75°为宜,人登梯子时,下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶工作。
3.5.4梯梁及踏板折断或有裂纹,应及时修理,否则禁止使用。
3.5.5人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。
3.6电动手砂轮机安全操作规程(包括角磨机及之磨机等)。
3.6.1电动手砂轮必须有牢固的防护罩,连接电源侧必须配备漏电保护器。
3.6.2使用前,必须认真检查砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处,插头插座有无破损。
3.6.3使用时,首先要进行空转试验,验证旋转无震动抖动时方可进行操作。
3.6.4工作者不准正对砂轮,必须站在侧面。砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。
3.6.5要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。
3.6.6正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。暂时不用时,必须切断电源。
3.6.7发现电源线缠卷打结时,应切断电源后再耐心解开,不得手提电线或砂轮机强行拉动。
3.6.8换砂轮时,要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当。用扳子紧螺母,松紧要适宜。
3.6.9砂轮机要存放在干燥处,严禁放在水和潮湿处。
3.6.10每使用期达三个月,应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的,不得使用。
3.7风动工具安全操作规程(气磨头等)
3.7.1启动前,首先检查工具及其防护装置完好,夹紧正常,无松脱,气路密封良好,气管应无老化、腐蚀;压力源处安全装置完好。风管联结处牢固,工具部分无裂纹,毛刺。
3.7.2启动时,首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动,动态进行检查无误,再行工作。
3.7.3气磨头使用要求:
3.7.3.1打磨工件时,气磨头转动两侧方向不许站人,以免火砂进溅伤人;
3.7.3.2打磨工件时由轻而重拿稳拿牢,均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰,以免磨头破裂伤人。
3.7.3.3工作完毕后,关掉阀门,把气磨头摆放到干燥安全的地方。以免磨头受潮,再用的破裂伤人;
3.7.3.4换磨头时,要检查磨头有无裂纹、要垫平夹牢。不准用不合格的砂轮。清理时,要停车用刷子清理。
3.7.4风动工具应保持自动关闭阀完好,保证在操作时,只有用力启动开动,才能工作。
3.7.5风动工具应有专人负责检查,保管,定期维修。
3.8吹气清扫安全操作规程
3.8.1利用气枪清扫工件及作业面时必须佩带安全眼镜。
3.8.2清扫时避免直接对着人吹气。
3.8.3使用前应检查气枪的连接是否有漏气及老化等现象,如果有漏气现象须经维修后使用。
3.9无齿锯安全操作规程
3.9.1使用无齿锯前要检查锯片是否有破损,如有破损立即更换。
3.9.2更换锯片要求使用专用工具拧紧,同时要求定位准确。更换锯片后要进行空运转检查是否有抖动。
3.9.3做切割作业时严禁用蛮力量压切割手柄,防止锯片破裂。
3.9.4当锯片小于要切削的零件尺寸时要及时更换锯片。
3.9.5切割作业中要求必须佩带安全眼镜。
篇3：工具磨床磨工操作规程
1.开车前检查机床、电器、防护装置,洗尘装置、工量卡具等,必须保持良好。
2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐,高度应与砂轮中心一致,操作时戴好防护眼镜。
3.在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6.进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。
篇4：工具磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.按润滑图表的要求加注油润滑;将各操作手柄、开关置于正确位置。c.接通机床电源,先低速运转3-5分钟,确认润滑良好,各部位运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.更换砂轮时,应严格检查砂轮质量,并经静平衡,有特殊要求时,需进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧时用力要均匀、可靠,装好后应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常,方可开始工作。
c.修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须用冷却液或吸尘装置。
d.调整工作台纵向行程时应用手动,撞块定位应准确、可靠。
e.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件并停机。
f.加工较长的工件时,应特别注意装夹牢固、可靠。
g.在磨削过程中,工件与砂轮未脱离前不得中途停机。
h.使用顶尖时,必须经常保持两顶尖的清洁和润滑,并随时检查两顶尖的位置精度。
i.使用内圆磨具时,应正确安装、合理选用磨杆,联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度,符合规定要求后方可试车、磨削。
j.内圆磨削时,以选用软质砂轮为宜。
k.经常检查工件的紧固情况和砂轮的锐利情况,砂轮变钝时应及时修整,否则不得继续使用。
l.禁止在工作台面或床身上敲打、校直工件。
m.禁止在工作台面和床身油漆表面上放置物品。
n.禁止在锥孔内安装锥度不符或锥度上有刻痕、锥面不清洁的心棒或工件。
o.工作中应经常检查机床各部位运转情况和润滑情况,出现异常现象应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
篇5：工具磨床安全操作规程
一、磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动正常,开关按钮灵敏可靠,砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意;
1.安装前检查砂轮外型完整,轻敲砂轮听到清脆声,确保砂轮完好无破损。
2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。
四、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。
五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。
六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
七、工作结束,机床擦干净,切断电源,另件摆放整齐,工作场地保持清洁。
八、发现故障配合维修人员检修,出现事故保持现场,立即报告及时处理。
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