单斗挖掘机使用安全技术规程

篇2：回风斜井挖掘机使用安全技术措施

一、工程概述

国家电网李家坝煤矿位于宁夏回族自治区盐池县境内,工程建设规模0.9Mt/a。根据地质资料,采用斜井开拓方式,该矿井由中煤国际工程集团武汉设计研究院设计。主、副、风井位于中央区场地内,当前正在施工回风斜井,坡度24°。为了提高工作效率,降低工人劳动强度,现准备采用一台挖掘机挖掘,型号为PC50。为安全起见,特编制措施。

二、挖掘机的操作及使用

1.启动前,首先检查机器系统状态,四周螺栓是否松动,链轮是否损坏,油和冷却液是否泄漏;

2.正常启动确定安全闭锁,钥匙转到“START”位置,停留时间不能超过15秒,若失败,钥匙拧到“OFF”位置,30秒后启动发动机,松开钥匙会自动回到“ON”位置;

3.启动后,按喇叭提示,以免伤人;

4.机器操作:

前后行走-机器转向-反向旋转机器-行走速度换挡-停止行走

1)前后行走

①?确认安全闭锁;②提升推土板;③推动两个行走控制杆,机器会向前移动。

2)机器转向

向前推动左边的行走杆,机器向右移动;向后拉左边的行走杆,机器向左移动;向前推动右边的行走杆,机器向左移动;向后拉右边的行走杆,机器向右移动。

3)反向旋转机器

向后拉左侧行走杆,向前推右侧行走杆,反向向左旋转机器。

向后拉右侧行走杆,向前推左侧行走杆,反向向右旋转机器。

4)行走速度换档

1、高速行走,在进行行走控制前,按一下行走速度选择开关“FAST”(快速)。

2、操作行走控制器,机器行使。

3、降低行走速度,再按一下行走速度选择开关“SLOW”(慢速)。

5)停止行走

将左右行走开关控制杆置于空档位置,机器停止行走。

①、下坡时,如果必须停车在坡上,放下挖斗,并使用挡块。

②、如果履带陷入泥中打滑造成机器无法行走,首先使用垫块或木板做基础,操作大臂和小臂,使之形成90~110度,用挖斗支撑机器,使机器爬出。

5.挖掘

1)在深度浅的地方使用挖斗,主要使用小臂,如太深会降低机器效率。

2)大臂间形成90~110度时,附件能得到最大的挖掘力。

3)如果机器陷入泥、沙或石子中,造成无法行走,使大臂/小臂支撑机器,使履带离地,先后旋转履带,去除泥、沙或石子,帮助机器爬出。

6.注意事项

1.尽量避免紧急制动,必要时才可采用,当发动机温度降下来,才能再次发动。

2.挖掘完毕后,将挖斗左右水平摆动几下,清洁挖斗上的泥沙。

3.在井下操作过程中,操作司机注意观察人及物的位置,旋转臂时听从指挥。

三、配合施工

1.挖掘机主要负责挖掘及装矸,部分地方用人工刷土及装矸。

2.挖掘机配合矿车出矸,挖掘机在迎头挖掘时,矿车需下放至离机尾一段距离,以便挖掘机有效装矸;矿车匀速下放,送准信号,及时制动,以防矿车撞及挖掘机。

3.挖掘机配合人工作业时需协调好,挖掘机开挖时,迎头不得站人;需要人工协助时,停机方可进人。

4.挖掘机和人工配合应由专人统一指挥。

四、安全注意事项

1、井下所有人员必须戴安全帽。

2、挖掘机司机应受专业培训后持证上岗。

3、挖掘机工作时,挖斗下严禁站人,工作面人员不得在开挖时随意走动,应避开挖斗行走路线。

4、挖掘的工作过程中,应由跟班队长统一指挥。

5、挖掘机司机操作时动作要平稳,严禁忽快忽慢,抓斗摆动过大会撞击到工作面的人员、钢棚以及矿车等。

6、挖掘机司机操作时,要集中精力,看清工作面人员、矿车位置,做到稳、准、快。

7、严禁用挖斗强行挖掘大块岩石或井帮欠挖浮矸。

8、挖掘机挖斗及回转范围内严禁站人。

9、挖掘机司机工作时,要集中精力,看清抓臂回转范围内的人和物,防止摆动伤人和损物。

10、挖掘机前后左右行走时,应按喇叭示意,提醒附近的工作人员避开。

未尽事宜请参照《煤矿安全规程》、《宁夏鲁能李家坝矿井回风斜井掘砌工程施工组织设计》执行

篇3：副井井筒挖掘机中心回转抓岩机配合使用专项安全技术措施

一、工程概况

副井井筒设计净径为Φ10.5m,净断面为86.6㎡。井口设计标高为+1282.8m,井深为550.8m.井筒采用普通法凿井。

为提高机械化施工水平,降低施工人员劳动强度,加快施工速度,井筒掘进施工采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖掘。为保证挖掘机、中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施工安全,特制定此措施。

二、施工方案

副井井筒掘砌采用人工配合SW30挖掘机掘进,HZ-6型中心回转抓岩机装岩。基岩段采用钻爆法掘进施工,伞钻凿岩,中心回转抓岩机装岩。井筒施工采用两套5.0m3(井筒480m前)/4.0m3(井筒480m后)吊桶单钩提升。为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作,特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。

三、操作规程

(一)挖掘机操作规程

1、启动前,首先检查机器系统状态,四周螺栓是否松动,链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。

2、正常启动确定安全闭锁,钥匙转到“START”位置,停留时间不能超过15秒,若失败,钥匙拧到“OFF”位置,30s后启动发动机,松开钥匙会自动回到“ON”位置。

3、启动后,确定区域内人和物,确认行走马达的位置,并按喇叭提示,以免伤人。

4、机器操作:

前后行走→机器转向→反向旋转机器→行走速度换挡→停止行走。

1)前后行走

①确认安全闭锁;②提升推土板;③推动两个行走控制杆,机器会向前移动。

2)机器转向

向前推动左边的行走杆,机械向右移动;向后拉左边的行走杆,机器向左移动;向前推动右边的行走杆,机器向左移动;向后拉右边的行走杆,机器向右移动。

3)反向旋转机器

向后拉左侧行走杆,向前推右侧行走杆,反向向左旋转机器。

向后拉右侧行走杆,向前推左侧行走杆,反向向右旋转机器。

4)行走速度换挡

①高速行走,在进行行走控制前,按一下行走速度选择开关“FAST”(快速)。

②操作行走控制器,机器行驶。

③降低行走速度,再按一下行走速度选择开关“SLOW”(慢速)。

5)停止行走

将左右行走开关控制杆置于空档位置,机器停止行走。

5、下坡时,限度为30度,如果必须停车在坡上,放下铲斗,并使用挡块。

6、如果履带打滑造成机器无法行走,首先使用垫块或木板做基础,操作动臂和小臂,使之形成90~110度,用铲斗支撑动臂机器,放入上面,机器爬出。

7、挖掘

1)在深度浅的地方使用铲斗,主要使用小臂,如太深会降低机器效率。

2)大臂间形成90~110°时,附件能得到最大的挖掘力。

3)如果机器陷入泥、沙或石子中,造成无法行走,使大臂/小臂支撑机器,使履带离地,先后旋转履带,去除泥、沙或石子,帮助机器爬出。

8、尽量避免紧急制动,必要时才可采用,当发动机温度降下来,才能再次发动。

9、挖掘完毕后,将铲斗左右水平摆动几下,清洁铲斗上的泥沙。

10、在井下操作过程中,操作司机注意观察人及物的位置,旋转臂时听从指挥。

(二)HZ-6型中心回转抓岩机操作规程

Ⅰ、抓岩机的使用:

1、抓岩时,抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离,一般14-16m,然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。

2、每次抓岩机正式工作前,要清除机器上的浮矸和杂物,然后空车运转,待机器正常后再工作。

3、抓岩机在操作前,必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。

4、抓岩机在抓岩时,应特别注意吊桶运行,防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时,吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置,防止抓斗由于惯性、摆动伤人。

5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上,以免发生事故。

6、零件如发现磨损变形严重时,应立即停止工作,及时更换。

7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

8、钢丝绳必须定期检查,发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。

9、为保证机器正常运转和延长使用寿命,必须按规定及时对各应加油部位进行加油。

10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑,各液动轴承均用钙基脂润滑,各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。

11、润滑油的材质必须符合要求,不得混有灰尘,杂物或带有腐蚀性的杂质。

12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等,焊缝有无开裂,机件有无变形,螺栓有无松动等,如发现问题要及时处理。

13、认真做好设备的维修和保养,精心维护设备,保证不漏油、不漏风做到设备清洁。

Ⅱ、抓岩机的维修与故障处理

要求对机器建立专项定期检修制度,定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。

1、抓头

(1)挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂,脱焊现象。

(2)十字接头销轴的螺母和销有无松动。

(3)抓斗闭合是否严密,抓片是否变形和脱焊,连杆有无变形。

2、提升机构

(1)检查钢丝绳磨损及断丝情况,发现断丝、松股压痕情况应立即更换。

(2)检查制动器动作是否灵活可靠,闸带磨损是否严重,发现不正常现象立即更换。

(3)提升减速机运转是否正常,齿轮的声音有无异样,有无冲击。

3、回转机构

(1)回转机构所有螺栓有无松动,特别是回转底座与吊盘连接的L型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓,回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查,如发现松动立即处理。

(2)万向接头的十字球接合处转动是否灵活,销轴是否折断有没有松动现象。

(3)小齿轮与内齿圆的吻合情况,蜗轮减速箱的运转是否正常,有无卡阻现象。

(4)平面滚动轴承的损坏情况,上下珠圈,中间珠圈等磨损情况。

4、变幅机构

(1)变幅机构的增压器动作是否灵活,控制油阀及配油阀动作是否灵活,有无漏风漏油现象。

(2)压风管、油管接头是否连接牢固,有无破裂及漏油现象。

(3)推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。

5、臂杆

(1)臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动,油缸的收撑是否灵活。

(2)绳轮转动是否灵活,绳轮轴套磨损情况如何。

6、司机室

(1)五位六通操纵阀是否灵活,位置是否正确。

(2)操作室与机架连接处的螺栓有无松动。

(3)管路系统中各风管接头是否连接牢固,风管有无破裂和漏风现象。

四、安全注意事项

1、抓岩机、挖掘机工作时,抓斗下严禁站人,工作面人员不得在抓岩时随意走动,应避开抓斗运行路线。

2、挖掘机、抓岩机同时工作时,由专人统一指挥、协调,防止方发生抓斗与挖掘机相撞事故。

3、工作面挖掘和装岩作业时,必须有充足的照明。

4、吊桶装矸时不得过满,装载系数不得大于0.9,防止坠物伤人。

5、抓岩机司机操作时动作要平稳,防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。

6、挖掘机、抓岩机司机操作时,要集中精力,看清工作面人员、吊桶位置,做到稳、准、快。

7、严禁用抓头起吊重物。

8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。

9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。

11、当班挖掘、装岩工序结束后,挖掘机要停放在工作面的两喇叭口一侧,避免吊桶下至工作面时撞击到机身;抓斗要停放在规定的安全高度,并避开井筒中心位置。

12、严禁酒后上岗操作。

13、挖掘机、中转司机要严格执行工作面交接班制度,交接班双方共同检查机械设备的完好情况及存在的安全隐患,做到有问题及时进行处理。

14、基岩段抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩,处理后方可继续进行作业。

▲所有施工人员必须认真学习应本措施,严格执行,并做好传达签字工作。

篇4：井筒内挖掘机安全使用技术措施

概述:

在CASE(中国)有限公司的大力协助下、我处已成功的将C*系列小型挖掘机运用到立井井筒冻结段的施工中,不但提高了施工进度、大大减轻了作业人员的劳动强度,而且取得了良好的经济效益。为确保挖掘机在井筒冻结段施工中能安全、顺利的发挥最大效率。现根据C*系列小型挖掘机使用说明书及相关要求编制以下使用安全技术措施。

一、?准备工作:

1、操作前必须认真检查冷却液、发动机机油、液压油及燃油的油位;检查其是否泄漏;油位不足时必须及时添加到规定位置;检查风扇及皮带张紧情况。

2、启动发动机前检查警示灯;检查工作灯。确认安全锁锁定,确认所有控制杆位位于空挡位置,轻轻移动油门控制杆,预热15秒后再启动发动机,若一次启动失败、二次启动的时间间隔不得小于30s。

3、启动发动机后检查所有开关和控制杆、各类仪表、机器声音是否正常,履带内有无杂物。并检查机车周围有无障碍物。

4、操作机车检查大小动臂及抓斗是否灵活、然后进行前后、左右行走及正反向旋转检查机车的性能是否正常。

5、机车只准司机操作,严禁他人操作机车,启动发动机及移动机车前前先按喇叭,提醒场内人员,机车要移动。

6、由于C*系列小型挖掘机为常规工程机械、其原设计灯光存在一定缺陷。机车下井前应在机车前方加装汽车专用散光灯提高照明度以方便安全施工。

7、准备(长×宽×厚)2500×200×50的木板数块、防止机车作业时因底板松软造成下陷。

二、?操作使用:

1、机车开始作业时、应先将提升悬吊点处的吊桶坑挖出来,吊桶坑的深度约为一次挖掘深度的1.2-1.5倍左右即可。

2、机车开始作业时、必须先挖掘井筒的净断面到(1.6-1.8)m深后,方可挖掘荒断面。

3、在挖掘荒断面时、机车必须严格控制挖掘顺序,不得沿一个方向依次挖掘,必须在外壁上保留不少于六个宽度不小于1.5m的墙体做支撑,以确保大摸板的稳固性。在挖掘荒断面时、铲斗严禁碰撞模板及刃脚。

4、正常情况下机车必须在两提升吊桶之间的空间作业,吊桶提升时,机车必须尽可能远离吊桶提升点,防止吊桶摆动时碰伤机车。

5、机车作业时严禁距井壁过近,防止机车驾驶室、臂杆等部件与模板刃脚发生碰撞。挖掘深度超过1.6m时、还应防止井壁塌落造成事故。

6、挖掘时应尽可能使大臂和小臂形成90°~100°的夹角,此时铲斗能够得到最大的挖掘力,一次挖掘深度一般不要超过铲斗高度的2/3(铲斗的铲齿垂直地面时的高度)。挖掘深度太深时不但挖掘阻力增大和易损坏机件,而且会明显降低机车的整机效率。

7、挖掘时应尽可能把铲齿挖掘方向朝着机车的中心方向,当铲齿方向与机车中心方向形成某一夹角时、应及时调整铲斗的挖掘深度,并平缓地操作,这样不会对机车和其它部件造成损坏。

8、挖掘机在作业时必须安排专人指挥司机。挖掘机司机必须听从指挥、且了解熟悉作业场地的环境、机车应配置灭火器。

9、机车作业时、挖掘机司机必须严密注意铲斗运行轨迹的运行情况、防止机车、大小臂及铲斗在旋转、伸弯及挖掘中误伤其他作业人员或与井筒中其它设施碰撞。

10、不允许使用机车的牵引力来挖掘,更不能借用机车的旋转力进行作业,不允许用铲斗进行破碎操作,不允许多次翻复甩动铲斗及小臂油缸,不得过度发挥机车的性能。

11、在回转或挖掘过程中、严禁铲斗突然变换方向。

12、双钩提升时,井下工作面只放设一个吊桶,另一个吊桶在吊盘处等候,一个吊桶提升后,另一吊桶才能落至工作面,吊桶的桶系必须向井壁方向倾倒、钩头不得防碍机车装载。

13、机车作业时严禁铲斗、履带及机车底盘与水文管发生碰撞、更不得将水文管弯折或堵塞。

14、遇有底板松软时、为防止机车作业时下陷,应将事先准备好的木板(垂直於履带)铺放在履带下、铺放木板的块数根据底板松软情况确定。

15、机车作业时必须进行通风、机车完成作业后风机延时15分钟后方可停机,以防止作业人员二氧化碳中毒和因井筒温度过高影响井壁强度。

16、清处铲斗上的泥沙时、要把小臂放置到接近垂直的位置,使铲斗铲齿平行地面位置后再清理。

17、在使用更换其他附件时、必须严格按《C*系列挖掘机(配套附件)使用说明书》中相关条文的规定进行操作。要特别注意油管接头的清洁。

18、使用维护工作必须严格遵守《C*系列挖掘机使用操作手册》中的规定及要求进行更换三滤、润滑油及加注润滑脂等工作。

三、收车

1、挖掘施工结束后、应将机车开到安全、稳固的(平整)地方停放,使机车在怠速状态下运行3~5分钟后检查各仪表、警示灯、指示灯等是否正常。然后熄火拔下钥匙,锁定安全锁后再锁好车门即可。

2、机车停止作业后应罩上专门制作的防护罩。以防止在浇砼及其他作业时污染或损坏机车。

四、机车升井

1、机车升井前、先利用提升钩头将吊盘喇叭口及周边的底板逐一拆除,拆下的喇叭口必须放置牢固稳妥。然后调偏吊盘、尽量使吊盘上提升口的中心点与提升点重合。

2、利用提升钩头将机车提升架(详见提升架设计图)松到井下、将提升架下部梁、悬吊梁放在一旁待用,再将提升钩头和悬吊绳架提上4m左右即可。

3、悬吊绳架两根绳套的正确使用方法是:

(1)?先将绳套取中对折、然后在对折点向下约300卡一副U型卡,将两根绳套卡好。

(2)?两根绳套的绳套头各自与机车的前后悬吊梁上的吊耳连接、既:一根绳套的两个绳套头与机车的前悬吊梁连接、而另一根绳套的两个绳套头与机车的后悬吊梁连接。切记//

4、将机车开到提升钩头的正下方停稳、拆除推土板、利用大小臂将机车一端支起150左右,将提升架的下部梁平顺的放到履带下指定的位置后将机车落下,然后将大小臂旋转180度、采用相同方法将另一根下部梁放到另一端履带的下面,然后放平机车、安装两根悬吊梁、利用拉紧螺栓将悬吊梁和下部梁紧固好。

5、将机车大小臂调整到投影最小尺寸(必要时应拆除大小臂或铲斗),然后将提升钩头和悬吊绳架落下、利用四个3t卸扣与悬吊梁上的吊耳连接好即可。

6、将提升钩头提起、使提升架下部梁离开地面约50,此时整个提升架必须受力均衡、不外斜,悬吊绳架不与机车相碰刮,检查悬吊情况无误后方可提升上井。

7、在提升过程中必须严格控制提升速度;吊盘以下<0.5m/s、过吊盘及锁口盘时<0.2m/s、井筒正常段时<1m/s。

8、机车在提升穿过锁口、吊盘时(吊盘每层)必须有专人监护、监护人员必须佩带安全带、安全绳必须系在稳固的部位上。

9、机车提升出井口后、关闭井盖门、将机车尽量落放在井盖门以外,然后拆除卸扣、拉紧螺栓和悬吊梁、即可发动机车将机车开出井口。

篇5：某某煤矿主斜井挖掘机使用安全技术措施

一、概况

红庆梁煤矿主斜井井筒倾角16°,井筒斜长1792.08m(其中明槽段37.46m),其中明槽段37.46m,暗槽段143.94m,基岩段1610.68m,井筒净断面积17.9㎡,掘进面积21.6㎡。基岩段采用综掘机施工,井筒掘进施工中。井筒支护形式为;明槽段采用素混凝土支护,暗硐段采用现浇混凝土支护,C30混凝土,支护厚度均为500mm的支护方案,181.4m以后采用锚网喷+锚索支护,喷射C25混凝土150mm。现采用LG6060型挖掘机配合综掘机出矸,挖掘机配合皮带输送机将矸石运输至矿方指定排矸地点。

二、操作方法

1、操作前必须检查冷却液液位;检查冷却液是否泄漏;检查发动机油液位;检查液压油液位;检查燃油液位;检查燃油是否泄漏;检查风扇。

2、启动发动机前检查警示灯;检查工作灯。确认安全锁锁定,确认所有控制杆位于空挡,轻轻移动油门控制杆,预热15秒后再启动发动机。

3、启动发动机后检查所有开关和控制杆;检查监视表;检查机器声音是否异常。

4、操作时使用行走控制杆进行前后、左右行走及反向旋转机器。挖掘机行走坡度最大限制为30度。

5、挖掘时:在运转中使用大臂,把铲斗设置的太深,会降低机器的效率。当大臂和小臂间形成90°~100°角时,附件能够得到最大的挖掘力。总是要把铲斗齿方向朝着机器准备挖的方向,并在较浅的深度进行挖掘,减少挖掘阻力和铲斗齿的损坏。平缓地操作小臂,小心地移动控制杆。不要突然移动或停止小臂运动,这样会对机器和它的部件,增加不必要的压力。清洁铲斗上的泥沙要把大臂移动到一个将近水平的位置,使铲斗成倾倒位置。

6、装矸时:挖掘机往皮带上装矸前,先用风镐将大块矸石破碎,再由铲斗铲起缓缓向皮带溜槽内装入,铲斗距皮带距离不要过大,以免矸石砸伤皮带。

7、停车时:将两个行走控制杆置于空挡位置,油门控制在抵迨速位置,使用挡块,锁定安全锁。

8、收工后检查监视仪表的警示灯和指示灯。把机器移动到稳固水平的地面,把钥匙拔下,锁好所有的门及仪表盘。

三、安全措施

1、挖掘机司机必须经过培训,考核合格持证上岗。

2、挖掘机司机必须按时参加班前会,了解掌握施工工艺和施工进度,服从领导安排。

3、挖掘机工作时若有人员要经过,必须与挖掘机司机示意要通过,等挖掘机停止工作后,人员才能通过。待行人安全通过后,挖掘机方可继续工作。

4、挖掘机只准司机操作,严禁他人搭乘机器,启动发动机前先按喇叭,提醒场内人员,确保没有人靠近机器,移动机器前先按喇叭提醒场内人员机器要移动。

5、挖掘机在井下作业时安排专人指挥司机,司机要确保精力集中,时刻注意铲斗运行方向和人员动向,以免发生意外事故。挖掘机司机室内必须配置灭火器。

6、不要使用机器的牵引力来挖掘;不能借用机器的旋转力进行作业;不要用铲斗进行破碎操作;不得多次往复甩动铲斗及臂油缸;不得过度发挥机器的性能。

7、挖掘机作业时严禁离井帮和设备过近,防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。

8、挖掘机在井下作业地点必须通风良好,瓦斯浓度必须为0%。

9、挖掘机上下移动时使用回头绞车辅助,防止幅度过大发生意外。

10、挖掘机在井下作业地点必须确保顶板支护完好,以免顶板冒落造成意外事故。

11、挖掘机在井下工作时严禁用铲斗齿吊装和移动重物。

12、挖掘机在转动时,时刻注意巷道两边的电缆及风水管路,防止损坏电缆及风水管路。

13、挖掘机在工作时,注意保持与综掘机间的距离,以挖机铲斗伸直后刚好挖到综掘机一运下方为宜,防止距离过近与综掘机发生事故。

14、每班接班前应检查机器各部分有无故障或损坏。

15、挖掘机按规定及时进行各种保养。

16、其它未尽事项严格遵守LG6060型挖掘机操作手册和《煤矿安全规程》、《红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段施工安全技术措施》中的相关规定。