胶霸600GGPOP生产安全操作规程
1.检查电及冷冻水是否正常。
2.检查抽风机是否正常工作。
3.检查工作单有无经仓库,配料签名。并自行核对实物与工作单是否一致,如有问题,立即报告车间主任处理。
4.检查搅拌机(Molteni)油位是否正常,搅拌拉缸是否清洁干净,底轮是否转动灵活,出料口是否塞好并已用封箱胶封牢。
5.配料员按工作单依次加入2121,2087,然后将拉缸送到机头旁。
6.将吸尘口推到缸上空,依单加入2128/001及1454/001。
7.升高机头,将拉缸推到机头下并定位,将定位手柄锁紧,降低机头使它与拉缸缸沿密封。
8.将分散桨速度升到10rpm、扫刮桨速度升到25rpm搅拌4---5分钟。
9.开真空到600mbar,用200rpm分散桨、25rpm扫刮桨的速度搅5---7分钟。
10.将速度降到分散桨10rpm以下、扫刮桨25rpm以下,释放真空。
11.由粉料口加入2128/002及1454/002,关好加料口,开启真空至600mbar.
12.接好冷冻水管,打开冷冻水阀门,用200rpm分散桨及25rpm扫刮桨搅拌10---12分钟。
13.减速至分散桨10rpm以下及扫刮桨0rpm,并慢慢释放真空。
14.刮干净桨叶,擦干机头上的灰尘。
15.加入2123及0939,用600rpm分散桨及25rpm扫刮桨搅拌10---12分钟。
16.开真空,用600rpm分散桨及25rpm扫刮桨搅拌10---12分钟。
17.假如有可见团块,再搅拌15分钟。
18.取样QC,取样后立即闭合机头。
19.如温度在43度以下,关闭冷冻水,拔掉冷冻水管并放出夹套中之水,之后慢速搅拌(10rpm)。
20.此时应准备好产品标签(打T600GG),包装铁桶,检查包装机头各部件有无生锈。
21.QC不能一次通过,照QC调整单调整,直到QC通过为止。(注意冷冻水跟上)。
22.QC通过后,关掉冷冻水,拆开冷冻水连接阀门。
23.升起机头,将机头上的物料刮干净,将拉缸拉到包装机旁,准备包装。
24.本班最后一批物料搅拌完毕后,将机器彻底清洗干净,作到轴见光,沟见底,设备见本色。
25.将生产现场全部垃圾清除,并将其放在规定位置。
26.如遇中班,须关闭抽风机。
27.如无夜班,须关闭冷冻机。
28.填写交接班记录。
篇2：胶霸包装机生产安全操作规程
(一)开机前准备:
1.把拉缸内已搅拌好的产品拔平,里面有空气的要把空气排出,并垫上塑料薄膜。
2.把“O”型密封圈装在拉缸内,并且要紧贴拉缸的内壁。
3.检查压缩空气压力是否达到0.6MP以上。
(二)开机步骤:
1.把拉缸推进包装机内,并把门关好,注意门未关好,机器不能工作。
2.打开电源开关,并起动液压泵。
3.操纵操作手柄使拉缸上升到工作位置,然后在拉缸底部插上插销。
4.把机头安装在拉缸上,安装时要注意接头上的密封圈要完好,并要打紧,以免漏料。
5.把压板往下压进拉缸。
6.包装时,每次的重量,根据工作单要求,调节机头上的调节螺母。
(三).停机步骤:
1.先将压板升起。
2.把机头折下。
3.把压板升起。
4.拿下插销。
5.把拉缸降下。
6.把门打开拉出拉缸。
7.最后把门关好。
(四).保养方法:
1.每年更换液压油、液压油过滤器,液压油牌号为H-LP46。
2.每月定期检查油雾器,油量不足时加油。
3.每周打开滤水器排放冷凝水。
4.每月检查液压系统是否有漏油,各传感器是否正常。
5.每年对电气线路进行全面检查,并清洁电箱。
(五).注意事项:
1.拆机头时要注意是否已经把压板升起来,以确保拉缸里没有压力。
2.工作时,发现压板上或接头处有漏料现象,应停机重新检查压板下的“O”型圈是否装好,接头处密封垫圈是否完整。
3.当包装不同产品时,机头在安装前应彻底清洗干净。
4.当机器暂不使用时,要把机头拆下清洗干净泡在机油里。
篇3：冷却系统安全操作规程
(一)开机前准备:
1.熟悉冷却系统原理及管内水的走向。
2.检查水箱水位,水不足时补充。
3.检查是否供电正常。
4.长时间未使用,开机前要手动转动冷却塔风扇,避免烧坏风扇电机保险丝。
(二).开机步骤:
1.开冷却塔风扇。
2.打开冷却回路各阀门,启动冷却水泵,冷却水泵出口压力正常(不小于0.2MPa)则可执行下一步。
3.打开冷冻回路各阀门,启动冷冻水泵出口压力正常(不小于0.2MPa)则可执行下一步。
4.启动冷冻机,冷冻机吸入、吐出压力正常,可执行下一步。(吸入压力3~5kg/cm2、吐出压力10~15kg/cm2)。
5.打开循环回路各阀门,启动循环泵。
(三).冷却系统运行时检查事项。
1.定时检查冷冻机吸入、吐出及各泵出口压力。
2.检查冷冻水出水温度,循环水出口水温度是否正常。
3.检查各电机声音是否正常。
4.出现异常情况及时通知维修人员或领导以及使用冷却水的岗位。
(四).停机步骤(停机步骤与开机正好相反)
1.关闭循环水泵。
2.关闭冷冻机。
3.关闭冷冻水泵。
4.关闭冷却水泵。
5.关闭冷却塔风扇。
篇4：冷水槽安全操作规程
(一)、操作步骤:
(1)关闭排水阀;
(2)加水入水槽至规定水位;
(3)调整水槽位置,使其靠近挤出机模具,距离大约50mm左右;
(4)起动水槽循环水泵。
(二)、注意事项:
(1)注意水槽里循环水泵进水口的过滤网是否完好;
(2)水槽水位是否正常。
(三)、保养方法:
(1)定期检查循环水泵是否有泄漏;
(2)定期检查各处的阀门、管路是否完好正常;
(3)每年全面检查控制线路。
篇5：PVC搅拌机安全操作规程
(一)开机前准备:
1.电源是否正常。
2.压缩空气系统是否正常。
3.冷却水系统是否正常。
(二).开机步骤:
1.设置自动循环运转。
2.把增塑剂(0833)按规定重量放入储存缸中,增塑剂设置为手动加入。
3.开动除尘器,投料机。
4.在投料斗装一袋1801,装一袋1454,然后再装一袋1801,,等所有粉料都送达混料缸的料斗;关掉除尘器,送料机。
5.开动混料缸。
6.等10秒钟后,打开混料缸加粉阀,这时循环运转自动进行,当混料温度达到80℃±1℃时手动开增塑剂加入泵,加完增塑剂后,加一袋FP3941。
7.混合继续进行,当混料达到110℃±1℃时,自动卸料到冷却缸。检查这批料是否全部放出混料缸。
8.开动冷却缸,冷却缸最多只能同时冷却三批料。
9.检查冷却缸套内冷冻水正常供应。
(三).机器运转过程中注意事项:
1.经常检查冷却缸是否有括缸现象。
2.冷却水是否正常。
3.机器是否有异常声响,如有异常情况请及时通知维修人员,
(四).停机步骤:
1.关冷却缸。
2.关冷却水。
3.关电源。
(五)保养方法:
1.每工作600小时,向转动轴轴承加黄油。
2.每工作200小时检查油雾器的润滑油,当需要时添加润滑油。
3.每工作500小时,打开滤水器排放冷凝水。
4.每年对电气线路进行一次全面检查,电柜进行除尘、清洁。
5.每半年检查各气缸密封圈、阀门是否正常。
6.当设备暂时不用时需将冷却缸夹层的冷却水排出。
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