CNG压缩机安全操作规程

篇2：空气压缩机司机安全操作规程

1.一般规定:

(1)本规程适用于空气压缩机司机运行操作。

(2)必须经过培训,考试取得合格证方可上岗操作。

(3)熟悉空气压缩机的一般构造,工作原理、技术特征、供电系统以及地面送风管道系统。

(4)认真执行规章制度。

2.运转前的检查和准备

(1)检查各部螺丝、销子、键等是否牢固(老一字型检查三角皮带的松紧程度是否合适,有无断裂、跳槽及翻扭现象)。

(2)检查油箱、注油器的油量,油质是否符合规定,油温是否正常,用手摇泵油,油压达0.15MPa后方可启动。

(3)检查各种仪表指示是否正确,操作手把是否在启动位置,电机炭刷和滑环接触是否良好,各种保护装置是否正常。

(4)清除机器转动部分周围杂物,盘车1-2转是否有异常。

(5)检查冷却水量是否充足,水质是否洁净,启动冷却水泵,当水压达到0.2MPa后方可启动,同时打开喷淋泵保证冷却水量。

(6)不准带负荷起动,将调节器调到卸荷位置或将储气罐内空气放尽。

3.必须带绝缘用具,并在绝缘台上操作,合上启动开关,调整励磁电阻,使励磁电流达到需要值。

4.将放气开关关好,打开风包闸门向管道送风,开闸门时必须站在一侧操作,开时不可太快,注意不要开过头。

5.在开一字型空压机时,应先用手摇泵向各润滑点注油,当压力表显示压力达到0.15Mpa以上时,及时取下摇把并按启动按钮开机。

6.运行中每小时不少于一次巡回检查,并做好记录。

7.注意检查各部温度情况:

(1)滚动轴承不超过75℃,滑动轴承不超过65℃。

(2)气缸排气温度不超过160℃,风包温度不超过120℃。

(3)油温不超过60℃,冷却水温度不超过40℃或温差不超过10℃。

(4)电机温度不超过60℃。

8.风包上安全阀调整值为0.78MPa,中间冷却器上安全阀调整值为0.21MPa,到规定值不动作要停机处理,,同时每班都要试验。

9.润滑油、冷却水不得中断或不足,每班要排放冷却器及风包内的存油,存水。

10.在运转中不准拆卸机械,电气任何部位,发现设备有不正常现象,必须停机汇报处理。

11.停机注意事项

(1)不准带负荷停机,压力调节器应调到卸荷位置。

(2)待各部位温度降低后,方可停止冷却水源,冬季停机时间较长时,应将各部存水放尽,以免冻坏机器。

(3)停机一个班以上,应切断隔离开关,放尽风包内剩余空气。

(4)停机检查时应在开关柜上挂检修牌。

12.工作完毕,认真填写各种记录。

13.搞好设备和机房内外的环境卫生,工具、备件放置整齐,与接班人交接清楚。

篇3：氧气压缩机安全操作规程

1、操作人员应注意各级压力不超过:一级:0.58MPa,二级:3.6MPa,三级:14.7MPa

2、注意运转部分摩擦工作表面的温升不超过30℃。

3、每隔十分钟检查蒸馏水的供给情况,以及调节冷却器内进出水的温度。

4、水分离器每隔半小时,平衡器每隔一小时需将阀门开放一次,以排出水分及平衡器中之积水。

5、注意电流表。油压表指示压力在0.1--0.4同MPA。

6、不许使润滑油进入密封器,密封器内滴漏的润滑水不许进入曲轴箱内,要特别注意活塞与密封器的密封性。

7、保持压缩机站、厂房与机器的清洁,地面不得沾有油脂。

8、压缩机工作者的手和衣服及所使用的工具,必须保持清洁无污垢。

9、曲轴箱内的滑油和蒸馏水内的蒸馏水要保持足够的高度,要及时加添。

篇4：氨压缩机安全操作规程

1除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为:

(一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。

(二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃,最低不得低于5℃。

(三)氨压缩机高压排气压力不得超过1.5Mpa,压比等于或小于8。

(四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。

(五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。

(六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音。

2当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。

3当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。

4当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器,加速进程。

5将配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。

6禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。

篇5：脉冲袋式除尘器空气压缩机安全操作规程

脉冲除尘器是先进的三废治理设备,对消除公害,改善劳动环境具有明显的良好效果,但再先进的设备也要有良好的维护和保养,才能确保设备的正常运行,特制订使用操作规程如下:

1.该设备必须指定专人负责管理,并熟练掌握设备的操作要领,坚持每天认真检查和维护保养,在确保安全可靠的情况下,才能开机。

2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好,设备润滑是否可靠,风机运转是否正常。

3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵,脉冲阀是否漏气。

4.滤袋是易损件,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,必须及时停机,更换损坏滤袋。

5.空压机是特种设备,更要细心保养,压缩机油必须每二个月更换一次,并时刻确保压缩机油不得低于油位线。

6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常,自动控制是否失灵,机器运转是否正常,不得有异常杂音,严禁在无人看管时,空机运转。

7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

8.每工作8小时后,必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

9.空压机的滤清器,必须每月清洗一次,并及时更换易损件。

10.机器出现故障,应立即停机检修,严禁带病作业。

11.除尘器的积灰清除工作十分重要,必须指派专人于每天中午及每天下班前,将抛丸机和空压机全部停机后,打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后,再将出灰口关紧。

12.每周末下班前,必须关闭机器后打开除尘器入孔,用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后,再开动出灰电机清除积灰。

13.下班前,必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养,并关闭电源。

14.对以上各项要求,有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员,做到专人保养,操作者必须严格执行,即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。

设备外表积灰严重,每查实一次责任者罚款贰拾元。

空压机未按要求保养,每查实一次责任者罚款贰拾元。

除尘器未按时清灰,每查实一次责任者罚款贰拾元。

因设备保养不妥造成设备损坏,则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。