内燃机修理工安全操作规程
1.工作环境应干燥整洁,不堵塞通道。
2.多人操作工作台,中间应设防护网,相对操作时双方就错开。
3.清洗用油、润滑油、废机油,必须按指定地点存放。废油、棉纱、手套、油纸等不准随地乱丢。
4.扁铲、冲子、锤子等尾部不准淬火,出现卷边,裂纹、毛剌等,应及时清除,防止铁屑飞出伤人,活动扳手不准反方向使用。
5.用台钳夹工器件,应夹紧夹牢,所夹工作,不得超过钳口最大行程三分之二。
6.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
7.修理机械应选择平坦坚实地点停放,支撑要牢固楔紧。
8.架空试车时不准在车辆下面工作或检查,不准在前方站立。
9.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗;使内部有害物质挥以干净。在容器内工作,必须通风良好,外面有人监护。
10.焊补容器,必须先将容器内有害物质冲洗干净,放置24小时后待毒气体挥发干净后,方可焊补。
11.在容器内焊接作业,人体不可接触焊件,使用12伏照明灯,以免发生触电事故。
12.在容器内作业,时间不宜太久。应适时外出呼吸新鲜空气;最好有二人轮流,一人工作,另一人在外休息并监护。
13.检修中的机械,应悬挂有“正在修理,禁止开动”的警示牌。未经允许一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱,或用手找正对孔。
14.试车时应随时注意各种仪表、声响、嗅味,发现其它不正常时,应立即停车检查。
15.停车检查,首先将闸刀拉下,取出溶丝(片)或将开关箱加锁,以免误合闸发生事故。
16.使用千斤顶应注意下列事项:
(1)千斤顶应符合起重吨位,严格检查柱轴,螺纹手柄,防滑轮等无损坏、脱节方可使用;
(2)平行千斤顶应设安全手柄;螺旋千斤顶应设自动控制闸,并设有防止螺旋齿杆被顶出的安全装置;
(3)液压千斤顶应设逆止阀隔板;
(4)千斤顶不得超负荷起重,螺丝杆的伸出距离,不准超过全行程的三分之二;
(5)两个以上千斤顶同时顶升一件重物时,要有专人指挥,行动要一致,以保持物体的平稳。
17.修理人员应坚守岗位,发动机未停止前,不得随意离开。
18.按照不同季节及气温变化,发动机未停止前,不得随意离开。
19.检查发动机油底壳,喷油泵,调速器,齿轮箱等部件,如有缺陷及时修理。
20.详细检查轴箱弹簧装置,如有折断、裂痕、位移等情况,应设法调整修理或更换。
21.检查喷油泵、传动轴、连接盘有无松动,位置是否正确,必要时重新校正喷油提前角,直至符合要求。
22.检查离合器、杠杆,与推动轴承的间距应符合规定,离合器应能正确接合或脱开。
23.检查各油、水管路接头,应无渗漏;进、排气管及气缸垫片,应不漏气。如有漏气现象,应设法修理,排除故障。
24.检查机车各部分螺丝,如有松动,应及时拧紧。
25.未修理完的部件,应向下一班人员交待清楚,由接班负责完成。
篇2：拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程
1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。
2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。
4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。
5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。
6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。
7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。
9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。
10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
篇3：轮胎轮辋拆装机安全操作规程
1、拆胎机必须由胎工操作,其他人员禁止操作。
2、操作人员应熟练剥胎机操作要领,并严格按《用户手册》要求操作。
3、操作前和操作过程中;应保持拆胎机工作压力正常,工作压力应在0.8~1.2Mpa之间,不准随意调整。
4、操作过程中,发现有故障代码显示或有异响,应立即停机检查,属设备本身问题应报告领导,由专业人员处理,不得自行拆卸处理。
5、操作过程中,工具及附件应小心轻放,使用完毕后应关机切断电源,工具附件归原位,清除拆胎机上杂物、脏物。
6、定期清洁、润滑拆胎机各部件,检查工作压力表是否正常。
篇4：砂轮工安全技术规程
1、砂轮机一定要有防护罩,安装砂轮一定要牢固,不准超额定转速,砂轮夹板大小按砂轮规格定,夹板和砂轮间应有衬垫。
2、使用砂轮时,事先用手转动砂轮,检查是否有裂缝破损,并禁止两人同时磨一砂轮。
3、砂轮转动时,应保持均衡,如遇见砂轮有跳动松动,应停止使用。进行检修。
4、工作时,操作人员应站在砂轮回转线的侧面。
5、砂轮转动时,须待速度稳定后方可使用。研磨工具工件要拿稳。用力均匀。
篇5：空气压缩机司机安全操作规程
1.一般规定:
(1)本规程适用于空气压缩机司机运行操作。
(2)必须经过培训,考试取得合格证方可上岗操作。
(3)熟悉空气压缩机的一般构造,工作原理、技术特征、供电系统以及地面送风管道系统。
(4)认真执行规章制度。
2.运转前的检查和准备
(1)检查各部螺丝、销子、键等是否牢固(老一字型检查三角皮带的松紧程度是否合适,有无断裂、跳槽及翻扭现象)。
(2)检查油箱、注油器的油量,油质是否符合规定,油温是否正常,用手摇泵油,油压达0.15MPa后方可启动。
(3)检查各种仪表指示是否正确,操作手把是否在启动位置,电机炭刷和滑环接触是否良好,各种保护装置是否正常。
(4)清除机器转动部分周围杂物,盘车1-2转是否有异常。
(5)检查冷却水量是否充足,水质是否洁净,启动冷却水泵,当水压达到0.2MPa后方可启动,同时打开喷淋泵保证冷却水量。
(6)不准带负荷起动,将调节器调到卸荷位置或将储气罐内空气放尽。
3.必须带绝缘用具,并在绝缘台上操作,合上启动开关,调整励磁电阻,使励磁电流达到需要值。
4.将放气开关关好,打开风包闸门向管道送风,开闸门时必须站在一侧操作,开时不可太快,注意不要开过头。
5.在开一字型空压机时,应先用手摇泵向各润滑点注油,当压力表显示压力达到0.15Mpa以上时,及时取下摇把并按启动按钮开机。
6.运行中每小时不少于一次巡回检查,并做好记录。
7.注意检查各部温度情况:
(1)滚动轴承不超过75℃,滑动轴承不超过65℃。
(2)气缸排气温度不超过160℃,风包温度不超过120℃。
(3)油温不超过60℃,冷却水温度不超过40℃或温差不超过10℃。
(4)电机温度不超过60℃。
8.风包上安全阀调整值为0.78MPa,中间冷却器上安全阀调整值为0.21MPa,到规定值不动作要停机处理,,同时每班都要试验。
9.润滑油、冷却水不得中断或不足,每班要排放冷却器及风包内的存油,存水。
10.在运转中不准拆卸机械,电气任何部位,发现设备有不正常现象,必须停机汇报处理。
11.停机注意事项
(1)不准带负荷停机,压力调节器应调到卸荷位置。
(2)待各部位温度降低后,方可停止冷却水源,冬季停机时间较长时,应将各部存水放尽,以免冻坏机器。
(3)停机一个班以上,应切断隔离开关,放尽风包内剩余空气。
(4)停机检查时应在开关柜上挂检修牌。
12.工作完毕,认真填写各种记录。
13.搞好设备和机房内外的环境卫生,工具、备件放置整齐,与接班人交接清楚。
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