液压摆式剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;
2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;
3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;
4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;
5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;
7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;
8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5Mpa;
9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
篇2:液压摆式剪板机操作规程
适用机型:QAN-2×1000,Q11-3×1000,234322,Q11-3×1800,Q11-2×1000,CHEAR,
SS-3×2500,Q11-4×1200,JBJ,SS1-4×3000,Q11-6×1500,Q11-6×1800,Q11-6×2500,
Q11-6.3×2000,SG-13×2500,Q11-13×2500,SCTP(16×3150),Q11-200×2000(H481A),
Q12y-32×4000。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二)工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。
篇3:液压摆摆式剪板机:安全操作规程
液压摆摆式剪板机安全操作规程
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:(一)工作前认真作到:
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二)工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
1、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。
篇4:摆式剪板机安全操作规程
1.操作者须经考试合格,并持有《设备操作证》方可进行操作。
2.剪板机应由专人负责操作和保养,他人不得擅自使用。
3.开机必须做到:一看四查一试
一看:仔细看阅设备运行交接记录和提请注意事项,掌握设备运行状况。
四查:检查作业场地及环境是否干净无杂物,设备附近是否有障碍物。
1)机前应先检查电气开关是否正确、限位开关等保护装置是否起作用。
2)检查刀具情况;刀具是否完好锋利,刀隙是否正确,调整装置是否可靠。
3)检查滑设备润滑状况;是否按要求加油。(润滑油每班2-4次,润滑脂每6班一次)
一试:工作前进行空运行试车四至五分钟。空运行时应注意观察油路、油缸、压脚有无泄漏;各仪表指示是否正常,设备是否有异常声音及振动。
作业中必须做到:一个统一、六个不准、三个及时
一个统一:多人操作时必须服从机长统一指挥、协调操作。
六个不准:
1)不准开车时离岗,离岗必须停车。
2)不准超范围、超负荷使用设备;严格按使用说明书规定及技术规范使用设备。
3)不准在设备发生异响、振动、动作失灵等异常情况下,继续带病开车运行。
4)不准剪切叠合板料、压不紧的狭窄板料和短料及焊接、气割疤痕的板料。
5)操作时不准将手伸过压脚,手离刀口距离应大于200毫米。
6)不准在刀架下方、机床危险区域进行操作。
三个及时:
1)及时观察设备运行情况,遇异常立即停车。
2)刀具刃口磨钝或损坏不准继续使用应及时更换。换刀必须切断电源。
3)备发生故障时,应立即停车及时报告并保护现场。
4.工作结束后必须做到:关闭、到位、干净、清楚
关闭:关闭电源及其他动力源。
到位:各操作装置、机构停到说明书规定的非工作位置。
干净:整理工具工件工作场地,擦拭设备加注润滑油、脂;做到工地、设备干净。
清楚:认真填写设备运行交接记录,做到详细清楚。