钻床工安全操作规定

篇2：钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程

1工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误后方可操作。

2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

3使用自行走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

4钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。

5精绞孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

6不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7使用摇臂钻床时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

8横臂和工作台上不准有浮放物件。

9工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

篇3：钻床攻丝机安全操作规程

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。

三、安全操作规程:

1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。

4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。

7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。

8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。

四、维护及保养:

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。

3、工作中发现异常,立即停机检查修复。

4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。

5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。

6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

篇4：多轴钻床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.开机时必须按设备点检卡的规定进行检查,按润滑图表规定注油,将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧,正确安装工具锥套并符合标准锥面。

3.开机时,先要低速空运转2~3min,确认润滑系统通畅,运转正常后在开始工作。

4.装夹工件必须牢固可靠,禁止用手扶着加工,钻透孔时应在底面垫上垫块,在用机动进给钻锈孔时,接近孔底前应改为手动进给。

5.调整钻孔深度时,先用手移动主轴使钻头接上工件后,把机动进给手柄的深度销紧螺母锁好。

6.工作中进行主轴变速和变换进给里时必须停车进行,铸件钻孔时要经常清扫铁屑。

7.工作中注意检查运转情况及润滑系统是否正常。

8.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车,开反车时必须等主拍完全停止后再开动。

9.禁止用纯钻具进行加工,钻孔后如括端面时所选用刀杆必须与孔径相适应。

10.工作后清理杂物,擦拭机床,滑动部位除油。并将各手柄放置空档处,主轴箱移动到靠近立柱位置,旋臂降到下部并切断电源。

篇5：钻床通用安全技术操作规程

1.必须遵守机床安全技术操作规程《通则》

2.工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查,确定无误后方可操作。

3.装卡工件必须牢固,小工件不准用手持件钻孔,应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。

4.清除钻头上的钻屑时,必须停车,用专用工具清除,严禁用手拉除或吹脱。

5.严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件,头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。

6.禁止机床运转时换档变速。

7.钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时,工件下面应垫平整木块。

8.精绞深孔完毕时,应尽量抬高钻杆。使用量具测量时,不得用力过猛,以免手碰刀具。

9.当钻通孔,即将钻透时,必须停止自动走刀,用手轻压钻把,直至钻透,以免发生事故。

10.使用摇臂钻床时,摇臂回转范围内不准有障碍物。工作前摇臂必须卡紧。摇臂和工作台上不得存放物件。

11.工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。

12.使用新工装胎具或新钻套时,装好对应钻头,手动试验松紧,合格后才能正式投入工作。

13.工作结束时,按规定恢复机床各部位置。

14.工作场地要畅通,工件要放在规定位置。