切割机对焊机弯曲机安全操作规程

篇2：ACM200砂轮切割机操作规程

一.适用范围:

1-1电源:380VAc。

1-2适用砂轮:ф205(230)*1.2t*ф25.4(内孔)•ф31.75(内孔)。

1-3切割能力:圆棒ma*.ф32,管ф50,方体20t*60lmm。

二.操作说明:

2-1安装砂轮片和工作物体于固定台上。

2-2扳动照明灯开关,打开照明灯。

2-3将喷水管推向砂轮片前方;切割时冷却水可直接喷淋砂轮片及工作物件。

2-4拉下机体上盖。

2-5左转推送手轮把工作物件推进砂轮片边缘微微接触。

2-6扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵,待马达转动安定后,握住推送手轮向左转动,将夹具组缓缓推送进行切割。

2-7切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。

2-8打开机体上盖,稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙,向左旋动夹具螺杆拉出活动块,即可取出工作物件。

三.保养及注意事项:

3-1推送研削速度不可行进太快,否则研削面会粗糙,速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定,行进中若发生震动表示推送太快,应减缓推送速度以免砂轮破裂。

3-2注意切削时冷却水流动情形,细小或无水时应察看是否水管堵塞或冷却水箱内无水,冷却水箱内残渣应经常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管堵塞。

3-3每日作业完应清理内部并擦干净主轴为使冷却良好未上漆,请注意保养。

3-4主轴若发生振动声音可能是轴承故障,轴承采用605522*6个。

3-5工作物件切勿撞及砂轮固定法兰。

篇3：数控电火花线切割机安全操作规程

1.开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注润滑油。

2.正确选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。

3.在机床的允许规格范围内进行加工,不得超重或超行程工作。

4.正式加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

5.尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。

6.经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。

7.加工前检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否通畅。

8.机床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

9.在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。

10.定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部位是否漏电,尽量采用触电开关。

11.合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端(床身与工件),以防触电。

12.禁止用湿手按开关或接触电器部分;防止工作液等导电物进入电器部分,发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源,立即用灭火器灭火。

13.停机时,应先停高频脉冲电源,后停工作液,让电极运行一段时间,并等储丝筒反向后再停走丝。

14.工作结束后,关闭总电源,擦净工作台、夹具和附件,并润滑机床。

篇4：砂轮儿切割机安全技能操作规程

1工作前必须着好劳动掩护用品,查抄装备是不是有及格的接地线

2要查抄明确承认砂轮儿切割机是不是无缺,砂轮儿片是不是有裂纹缺陷,克制使用带病装备和不及格的砂轮儿片

3切料时不成使劲过猛或者俄然撞击,碰到有异常环境要当即关闭电源

4被切割的料要用老虎钳夹紧,不准一人扶料一人切料,而且在切料时人必须站在砂轮儿片的侧面

5改换砂轮儿片时,要待装备停稳落伍行,并要对于砂轮儿片举行查抄明确承认

6操作中,机架上不准存放东西和其它物品

篇5：直条自动火焰切割机安全操作规程

一、本机组操作人员必须经气体切割技术培训合格,持证上岗。非本机组人员不得动用本设备。

二、开机前应先检查各部件是否正常,电源、电压是否达到使用要求;气路管道有无漏气现象。

三、氧气瓶、乙炔瓶未安装减压气和防回火器严禁使用。

四、操作中严格执行开关操作顺序,严格按“切割机操作编程说明书”进行规范操作,特别是手动操作时,必须经常进行*、Y轴原点复位,严防错误操作造成故障。

五、定期检查纵向、横向限位开关,严防事故发生。

六、严禁带电插拔伺服马达插座合检修调整电气电路。

七、操作人员下班时,必须将切割机开到指定停车地点,关断电源和气路,锁好电闸箱,清理现场。

八、切割机控制箱,操作必须保持整洁,严防金属粉尘、酸碱物质侵蚀。

九、导轨、齿条、齿轮必须经常保养润滑、保洁。切割机附近不得存放易燃易爆物品。