卧式带锯床操作规程 - 制度大全
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卧式带锯床操作规程

编辑:制度大全2019-04-25

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作。d.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。

c.锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠,并保持在两边导向滚动轴承中心。

d.机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯条缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。

e.当切削管材时,进给量要适当减小。

f.在正常工作中,严禁增大切削进给量。

h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。

i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。

j.更换锯带时必须停机后进行。

k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。

l.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

m.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。

3、工作后

a.将锯床操作手柄置于“停机”位置,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

篇2:卧式带锯床安全操作规程

1、加工前应检查:

a、锯轮运转方向是否正确。

b、带锯张紧力是否适当。

c、系统压力是否足够。

2、应根据被切割材料的规格,材质合理选择:

a、锯带的齿距。

b、适当的切割用量。

c、并调整好导向臂的位置,及锯架回转轴端的位置。

3、先空车试车,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无摆动。

4、加工时,严格按程序操作,并根据切割情况适当调整切割用量。

5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态,被锯断材料及时清离带锯。

6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑,经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。

8、平时加足润滑油,每年更换出轮箱内润滑油,闲置时对导轨及加工面加油封。

9、工作结束后,清扫锯床,加润滑油,切断电源。

篇3:双柱卧式带锯床安全操作规程

1.目的

规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能,促进安全生产,确保设备使用完好。

2.适用范围

适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。

3.职责

3.1工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改;

3.2操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养;

3.3操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。

4.内容

4.1机床操作前准备:

4.1.1本机床必须由经过专门培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备安全事故;

4.1.2操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能,机器的保养,发现异常应及时向领班汇报;

4.1.3每天上班前机床须空行程1-2次,然后正常工作。

4.2机床的调整与使用:

4.2.1首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,起动设备总电源,检查锯条运转方向是否正确,锯带张进力是否适当,系统压力是否足够,安全防护装置是否可靠(操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并应经常检查安全防护装置的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置,必要时还应在机床四周设置防护栏),待确认后方可操作;

4.2.2逐个操作控制面板上的按钮,检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符,手动操作阀是否准切,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无晃动;

4.2.3检查冷却水泵工作是否运转正常;

4.2.4根据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档:慢速适宜硬材料,如模具钢、不锈钢等;中速适宜中硬材料,如45#刚大材料等;快速适宜软材料,如Q235、铝材等;

4.2.5启动锯床前,必须盖好所有防护罩,机床运转时不得打开各类防护罩,设定进给速度前需先关闭无极调速阀,根据材质和规格大小选择适当的进给速度;

4.2.6根据工件的形状、厚度,正确选择锯带的合适齿形;

4.2.7锯切时严格按程序操作,并根据切割情况适当调整切割用量和导向臂之间的间距,导向臂间距调整只能在停机状态下调整,调整完后将紧固手轮拧紧;

4.2.8多体切割时应选择合理的根数,并保证每根都处于夹紧状态,被锯断材料应及时清离带锯;

4.2.9锯切料长度短于钳口宽度时可能会造成装夹不紧,锯切时材料会松动,带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材料在钳口的另一端夹住,并放慢进给速度进行锯切;

4.2.10锯床工作时操作工不可远离锯床,坚守岗位,随时观察,发现异常及时回升锯架或停车;

4.2.11锯切直料时必须将材料调整至与锯带垂直,锯切相同高度的批量材料时可根据材料高度调整锯架上升行程,通过行程开关控制上升高度;

4.2.12机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的工件;

4.2.13机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮;

4.2.14在锯切切削可燃材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施;

4.2.15严禁锯切粉末状易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止发生火灾或爆炸;

4.2.16工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

4.3设备的维护和保养

4.3.1床身的滑动导轨和丝杆应保持干净,避免严重污染,操作者应经常在导轨和丝杆处涂抹润滑油,锯架圆立柱处每班最少加润滑油三次;

4.3.2及时清除工作台及锯轮箱内的切削屑,跟换锯带时必须将锯带导向机构内的切削屑清理干净,经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量,必要时可过滤或更换液压油;

4.3.3在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故;

4.3.4液压系统各元件表面应保持清洁;

4.3.5机床变速时必须先停机,然后进行变速操作;

4.3.6每天工作完毕后,应将锯条放松,以便延长使用寿命,第二天使用前将锯条张紧后方可进行后续操作;

4.3.7为了提高带锯条的使用效果,凡换装的新居条,都先进行跑合,即以较慢的切削速度和进给量先切几刀后,再加快切削速度进行正常切割。

5.引用文件

《G系列双柱卧式金属带锯床使用说明书》

6.记录

7.其他

本操作规程自2012年12月20日起实施

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