万向摇臂锯安全操作规程

篇2：金属锯床弓形圆盘砂轮锯安全操作规程

一、起动前准备

1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。

3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架。

5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。

6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。

7、砂轮安装应符合有关规定。

8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。

9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用。

10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。

11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。

二、运转中注意事项

1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正。

2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液。

3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口。

4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。

5、锯割中,不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。

三、停机注意事项

1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。

2、各操作手柄应放在规定位置。

篇3：加工中心床安全操作规程

1、机床通电后,检查各开关、按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。

2、检查电压、气压、油压是否正常,有手动润滑的部位要先进行手动润滑。

3、各坐标轴手动回零(机械原点)。

4、在进行工作台回转交换时,台面上、护罩上、导轨上不得有异物。

5、机床空运转十五分钟以上,以使机床达到热平衡状态。

6、程序输入后,应认真核对,保证无误。

7、按工艺规程安装、找正夹具。

8、正确测量和计算工件坐标系。

9、将工件坐标系输入到机床,认真核对。

10、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。

11、刀具补偿值(刀长、半径)输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

12、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。

13、检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。

14、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求,是否碰撞工件和夹具。

15、镗刀头尾部露出刀杆直径部分,必须小于刀尖露出刀杆直径部分。

16、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。

17、不管是首件试切,还是周期性重复加工,第一件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调整卡,进行逐把刀具、逐段程序的试切。

18、试切时,快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。

19、每把刀首次使用时,必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。

20、在程序运行中,要重点观察显示屏上的坐标显示,工作寄存器和缓冲寄存器显示,主程序和子程序显示。

21、试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和*、Y轴坐标值与程序数据是否一致。

22、对一些有试切要求的刀具,采用“渐进”的方法,如镗孔,可先试镗一小段,检查合格后,再继续加工。使用刀具半径补偿功能时,可边试切边修改补偿值。

23、刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

24、程序检索时应注意光标位置是否正确,并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。

25、程序修改后,对修改部分一定要仔细核对。

26、手动连续进给操作时,必须先检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。

27、整批零件加工完成后,应核对刀具号、刀补值,加工程序、刀具补偿应与调整卡及工艺规程中的内容完全一致。

28、从刀库中卸下刀具,按调整卡或加工程序,清理编号入库。

29、加工程序、工艺规程、刀具调整卡整理入库。

30、卸下夹具,清理机床。

篇4：粉碎机安全操作规程

1、起动后,待机器达到正常运转时,才允许均匀连续地喂入作物。

2、作业时要注意电机,脱粒机的转速,声音及轴承的温度。

3、喂入时操作人员应站在加料口一侧,衣服衣袖应扎紧,戴上口罩和工作帽。

4、喂入时,要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体,以免损坏机器和造**身事故。

5、机器动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。

6、发现如下问题应关闭发动机,停机处理,①电机冒烟,②堵塞,③粉碎质量不好,④轴承过热,超过60度。

篇5：摆辗铆接机安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导摆辗铆接机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。

3.1.3开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。

3.1.4工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5Mpa。

3.1.5调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。

3.1.6在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。

3.1.7机床有异常现象,应立即停机检查。

3.1.8工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。

3.2.2工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。

3.2.3本机油压不得超过2.5Mpa,工作时必须关闭压力表开关。

3.2.4如发现异常现象,应立即停机检查。