加工中心床安全操作规程
1、机床通电后,检查各开关、按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。
2、检查电压、气压、油压是否正常,有手动润滑的部位要先进行手动润滑。
3、各坐标轴手动回零(机械原点)。
4、在进行工作台回转交换时,台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
5、机床空运转十五分钟以上,以使机床达到热平衡状态。
6、程序输入后,应认真核对,保证无误。
7、按工艺规程安装、找正夹具。
8、正确测量和计算工件坐标系。
9、将工件坐标系输入到机床,认真核对。
10、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。
11、刀具补偿值(刀长、半径)输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
12、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。
13、检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。
14、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求,是否碰撞工件和夹具。
15、镗刀头尾部露出刀杆直径部分,必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
16、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
17、不管是首件试切,还是周期性重复加工,第一件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调整卡,进行逐把刀具、逐段程序的试切。
18、试切时,快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。
19、每把刀首次使用时,必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。
20、在程序运行中,要重点观察显示屏上的坐标显示,工作寄存器和缓冲寄存器显示,主程序和子程序显示。
21、试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和*、Y轴坐标值与程序数据是否一致。
22、对一些有试切要求的刀具,采用“渐进”的方法,如镗孔,可先试镗一小段,检查合格后,再继续加工。使用刀具半径补偿功能时,可边试切边修改补偿值。
23、刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
24、程序检索时应注意光标位置是否正确,并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。
25、程序修改后,对修改部分一定要仔细核对。
26、手动连续进给操作时,必须先检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。
27、整批零件加工完成后,应核对刀具号、刀补值,加工程序、刀具补偿应与调整卡及工艺规程中的内容完全一致。
28、从刀库中卸下刀具,按调整卡或加工程序,清理编号入库。
29、加工程序、工艺规程、刀具调整卡整理入库。
30、卸下夹具,清理机床。
篇2：数控加工中心机床工安全操作规程
1.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
2.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
4.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
5.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
6.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
7.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
8.必须遵守机床工一般安全操作规程。
9.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
10.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
11.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
12.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
篇3：数控龙门加工中心安全操作规程
1.操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时,能快速有效的发挥作用,避免发生伤害事故。
2.按规定穿戴好劳动防护用品,严禁戴手套操作。
3.设备工作时,切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击。不准用手触及任何运动部件。
4.不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。
5.机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固,不得将其放置在移动件上。
6.上下工件时,应先停止机器运转,并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中,请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
7.刀具完成设定后,请先以DRYRUN试跑,以确定程序正确无误。
8.电源断电或紧急停止后在关机时,应使三轴恢复机械原位。
9.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
10.结束工作离开机器前,应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
篇4：FMH400卧式加工中心安全操作规程
1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。
2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3、机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。
4、加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
7、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。
8、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。
9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
10、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。
篇5：数控龙门加工中心操作规程
1.操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时,能快速有效的发挥作用,避免发生伤害事故。
2.按规定穿戴好劳动防护用品,严禁戴手套操作。
3.设备工作时,切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击。不准用手触及任何运动部件。
4.不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。
5.机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固,不得将其放置在移动件上。
6.上下工件时,应先停止机器运转,并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中,请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
7.刀具完成设定后,请先以DRYRUN试跑,以确定程式正确无误。
8.电源断电或紧急停止后在关机时,应使三轴恢复机械原位。
9.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
10.结束工作离开机器前,应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
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