挤压机安全操作规程

篇2：立式电极挤压机挤压工安全操作规程

1.穿好防护用品,检查好压机周围及附属设备、管路、控制系统,必须处于完好状态,发现问题要及时处理后方可工作。

2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置,各种压力表是否正常。

3.检查转动部位是否有油,电路是否良好,地沟盖板要盖好。

4.压机运转时,注意控制终点的碰、撞现象,以免损坏机件,操作者严禁靠近运转部位。

5.操作中各种压力表所指示的数字范围,不许超越。

6.在操作时,操作者不许任意离开操作台和工作岗位,工作中不许谈笑、打闹,要思想集中。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：卧式电极挤压机挤压工安全操作规程

1.检查好压机周围及附属设备、管路,控制系统必须处于完好状态,发现问题进行处理后方可进行工作。

2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置上,各种压力表是否正常。

3.泵站来的所有管道阀门是否打开。

4.磨擦转动部位是否加好油。

5.电路接地装置是否良好。

6.地沟盖板是否良好。

7.检查各泵及附属设备是否完好,发现问题及时处理。

8.用信号和控制台联系通知开车,首先打开液压分配阀,然后起动中压泵。

9.注意监视电气操纵屏,如有异常指示应及时处理。

10.注意检查水位指示器应灵活可靠,水位是最低的时候应是危险水位。发现红灯亮,警铃响时,操纵人员应立即停车检修。

11.压机运行时,注意控制终程碰撞,以免损坏机件。

12.仔细调节操纵台上角式节流阀,使压力不超过规定要求。

13.操纵中注意将各种压力表所指示的数字范围控制在允许的范围内。

14.压机工作时严禁靠近运动部位,以免发生事故。

15.在操作时,不得任意离开操作台和指定岗位,思想集中,不许闲谈、打闹。

16.平时为了安全起见,挡板始终应在升起的位置,在挡板下降时前面不许有人站立。

17.料槽左右和前部要禁止非生产人员站立。

18.工作后停车,关闭空气总开关、液压分配阀和总电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：挤压机安全操作规程

为了进一步增强公司员工安全生产意识,全面落实“安全第一,预防为主”的方针,经公司领导研究。特制订挤压机安全操作规程。

一、机长负责本班组新员工上岗后技术培训,抓好新老员工的传、帮、带工作,使新员工尽快了解和适应本岗位工作环境,掌握工作技能。

二、严格操作规程,严禁违章指挥和违章作业,对违章指挥和违章作业出现事故者一切后果自负。

三、每天上班后,首先检查电路、油路以及挤压机各部件是否正常,必须空车试转两次后,方可正常生产,严禁开带病车作业。

四、在工作中出现故障和不安全因素,要及时上报生产部,由生产部组织机修员、机长共同排查处理,消除隐患,对隐情不报造成人为生产安全事故者,将追究其个人责任。

五、在试模挤压过程中,严禁无关人员从出料口伸头探望。

六、任何班组和个人,不准随便触摸其它班组和自己岗位以外的开关、按钮。

七、挟棒要把棒坯挟实放稳,避免铝棒脱落砸伤或烫伤。

八、中断锯切材料要平推平拉,严禁向上搬动,电锯旋转时双手要远离锯盘。需要搬抬的材料必须等旋转锯盘停止后方可搬动。

九、使用调直机,手要远离钳口,避免钳口挟伤手指。

篇5：630吨挤压机操作规程

一、准备工作1、打开充液阀与油箱间谍阀。2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。3、油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。4、充分供应冷却器的使用水。5、电压保持在380±10%伏范围内。6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。7、各运动接触面与润滑点保持清洁。8、打开油路系统上所有阀门。9、放松所有高压阀旋钮。10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。二、运转1、确认电源供应正常。2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。5、调整泵压,暂将压力调于5Mpa。6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。三、注意事项1、盛锭筒前进a、剪刀必须在上限位置。b、模座必须在挤压或清孔位置。2、盛锭筒后退a、机械手必须在下限位置。3、剪刀下降与上升a、模座必须在挤压或清孔位置。b、盛锭孔必须在开限位置。4、机械手上升a、主机必须在退限位置。b、盛锭筒必须在关限位置。5、主机前进a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。6、模座进退a、剪刀必须在上限位置。b、盛锭筒必须在开限位置。c、主机必须在退限位置。*以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。四、非常停止按钮紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。五、挤压速度调整本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。