氨压机操作规程
一、单级压缩机操作规程
(一)开车前的准备工作
1、首先查看车间记录,了解停车原因和停车时间,若因事故停车或机器定期修理,应检查是否修复并交付使用;若是工作需要停车,由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修,系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。
2、检查压缩机
①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物,所有控制仪器保护装置是否良好。
②检查曲轴箱压力,如果超过2kg/cm2,应先降压。若经常发生此情况,应查明原因,加以消除。
③检查曲轴箱的油面,正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上,上玻璃视孔的1/2以下。
④检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确,对已损坏者予以更换。
⑤检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置(装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开)。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3、检查高低压管道系统及设备,有关阀门是否全部处于准备工作状态
①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站,有关阀门是否打开,调节阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的,其阀门必须关闭。
④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀,液面指示器阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面
①检查高压贮液桶的液面,不得超过80%不得低于30%。
②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度,在浮球阀失灵或无浮球阀时,液面应控制在最高不得超过60%,最低不得低于20%。
③低压贮液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液,应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6、启动水泵,向冷凝器,再冷却器,压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。
7、通知电工供电
(二)压缩机的启动
8、转动滤油器的手柄数圈。
9、搬动皮代轮或连轴器2—3圈,检查是否过紧;若搬动困难,应报告班长,检查原因加以消除。
10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀,同时应迅速关闭启动傍通阀。
11、当电动机全速运转后,将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置,油压正常后(若无油压立即停车检查并加以修复),将能量调节阀逐级调至所需位置,同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声,应迅速关闭吸入阀,待声音消除后,再缓慢打开吸入阀,同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时,应立即停车,找出原因,作出记录。排出压力不得超过15Kg/cm2,(采用油压继电器和压差继电器的压缩机,应在压缩机运转正常后,先稍开吸入阀,再将能量调节阀逐级调至所需位置)。
12、调查油泵压力,油压应比吸入压力高1.5kg/cm2~3kg/cm2。
13、根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀,若用氨泵供液,应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。
14、做好开车记录。
(三)操作与调查
15、氨的蒸发温度比库房温度低8—10℃,比盐水温度低4—5℃
16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5—15℃。
17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145℃,最低温度不得低70℃。若与最低温度低10℃以下时,即反应操作不够正常,应关小吸入阀并检查循环贮液桶,氨液分离器及中冷的液面,调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程,应紧急停车。待氨液处理妥当,机器温度升至常温,降压后方可启动。注意不得停止水套供水。
18、压缩机正常运转中,其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车,报告班长,找出原因加以消除,同时做出记录。
19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升,应立即停车。检查原因,加以修复并做出记录。
20、经常检查油压是否正常,若油压低于规定数值,应及时加以调整,如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。
21、经常检查油温,其温度一般不超过60℃。
22、经常检查曲轴箱油面,如油面低于规定要求时,应及时加油。
23、压缩机的加油操作:
①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。
②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上,另一端(必须带有过滤器)插入加油桶内。
③将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置,油进入机器。当油量达到要求时,将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置,恢复正常运转。加油时,加油管端不得露出油面。
若加油困难(三通阀窜漏),可适当关小吸入阀(但应注意不得使油压过低),待加油完毕,再开吸入阀,恢复正常工作(三通阀的位置变动与正常加油相同)。
④将加油量做出记录
24、压机冷却水进出温差,不得超过15℃,若超过此限度,应适当增加冷却水量,但严禁突然增加大量低温水。
25、经常检查密封器,其最高温度不得超过70℃,滴油量在三分钟不得超过一滴。
26、经常保持压缩机的清洁。
27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时,必须严格执行停车,以后再进行系统阀门调整的规定。
(四)停车
28、调整系统供液适当降低回气压力后,关闭压缩机的吸入阀,并适时将能量调节阀调至“0”位置,使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。
29、切断电源,将电动机炭刷柄由运转位置拨回启动位置。
30、当皮带轮或联轴器停止转动时,关闭排出阀。
31、停车15分钟后,关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净,以防冻坏。
32、做好停车记录
篇2：四柱万能液压机操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。
c.检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。
d.作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.被压工件要放置在工作台中间,并垫放平稳。若使用模具时,模具应符合技术要求,并紧固牢靠。
c.工作横梁下行时,禁止冲击模具和工作。
d.经常检查立柱润滑情况和有无研伤;检查立柱螺母是否紧固;在机床加压或卸压的过程中,如机床出现晃动,不准进行工作。
e.操作要平稳,在正常情况下,不允许突然变换工作横梁的运动方向。
f.出现异常,立即停机,检查其原因并及时排除。
3、工作后
a.工作横梁落在工作台上,操纵手柄置于非工作位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
篇3：水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程
1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否牢固可靠,防护罩是否牢固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
2.开机顺序:
(1)打开各级气缸排气阀,
(2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸;
(3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常;
(4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;
(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,逐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开始对蓄水(气)罐充气。不准带负荷启动高压机。
3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危险位置,精力要集中。随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。
4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。
5.每小时对油水分离器排油一次。
6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。
7.如发现超温、超压,机内有异常的响声和震动,即按第9条的停机顺序停机,并分析原因,经排除故障后,才能继续开机。
8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。
9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后立即停机,停机前先打开各级气缸放空阀,关闭进气阀,待压力消失后,关闭冷却水阀,切断主电机电源和润滑油泵电源。不准带负荷停机。
10.进行清洗、换油、调整、检修时,必须卸压和切断电源后进行,在电源开关上挂上“正在修理,禁止合闸”的警示牌。
篇4：螺杆空压机操作规程
?一、注意事项
a.使用空气软管,则尺寸要正确,并适合于所采用的工作压力,不要用已擦伤、损坏或易变形的软管,软管端部的连接件和紧固件的型号和尺寸一定要正确,在崐排出压缩空气时,开口端一定要牢牢把握住,否则软管将会挥舞而致伤人,不要将压缩空气直接对人,使用压缩空气清洁设备时要十分小心,并带上眼罩。
b.不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机。
c.不要在超过铭牌上规定的压力情况下运转,尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转。
d.运转时必须关闭全部车棚边门。
e.定期检查
(a)安全装置的可靠性。
(b)软管的完好程度。
(c)有无泄漏。
(d)所有电气接头应稳固、良好。
二、初次启动前的准备工作
a.卸除木契、垫木与抱箍及支撑。
b.检查接线是否正确。
c.检查电机过载继电器的整定值。
d.检查电气接线是否符合安全规程的要求,绝缘必须接地以防止短路,接电源开关应设在机组附近。
e.往储气罐/油气分离器加油至液面计油位“70”处。
f.接通水路。
g.关闭两个排放阀。
h.接上电源,启动后立即停车,使电机稍微移动一下,检查旋转方向与接筒上的箭头指示方向是否一致,若不一致,则重新接线。
i.机组起动,在空载运行期间检查油是否泄漏后,打开供气阀。
k.逐渐关闭供气阀至压缩机卸荷运行;检查机组是否正常运行在负荷运行期间注意冷凝液是否能自动排放掉,以检验水气分离器中浮球阀工作是否正常。
l.检查压力调节器卸载和负载压力整定值。
m.停车
n.开车10分钟,检查油位,液面计的油位应接近“0”位置。
三、启动前
a.检查油位液面计的油位应接近“0”位置,如需加油可按程序加油。
b.关闭水气分离器,气冷却气排放阀。
四、启动
a.将水路接通。
b.接上电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否亮着。
c.按下“启动”按钮,启动后,“启动”指示灯应亮所有其它报警指示灯应熄崐灭。
d.检查油有否泄漏,启动次数一小时内应不超过10次。
e.打开供气阀。
f.按下“加载”,压缩机开始正常运行、供气。
五、运行
要定期进行下列各项检查
a.储气罐/油气分离器中的油位。如油位过低,应加油至运转时处于“0”位置处,加油时应先停车,卸压后方可旋松加油塞加油。
b.供气温度。
c.水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。
d.排气温度应不超过规定值,检查后应将门关上。
e.压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载在下限时应负载。
六、停车
a.关闭供气阀。
b.按下“卸载”按钮,并至少再运行30秒。
c.按下“停车”按钮“运行”信号灯灭,电机停车。
d.打开排放阀,排放水气分离器和气冷却器中冷凝水。
e.排出冷却器中的冷却水。
篇5：萨震空压机安全操作规程
在作业时,安全是要能保证的,但也要员工在操作空压机时严格遵守以下几点:
1、设备必须专人负责,并持证上岗。
2、要遵循空气压缩机安全操作规程。
3、必须熟知了解空压机的构造、原理及其性能。
4、作业时精力集中,严禁嬉笑打闹。
5、使用空气压缩机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。
6、空压机作业完毕,必须切断电源,锁好闸箱。
7、机械设备在运转过程中,发现工况不良应立即停机检查修理。
8、严禁超过设备性能的规定操作,以防发生事故。
9、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。
10、严禁在机械运转过程中进行维保作业。
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