手动平面磨床安全操作规程
一、必须按规定正确穿戴好劳保用品,女职工必须戴好工作帽,并把发辩挽塞在帽内,旋转机床严禁戴手套进行操作。
二、必须认真阅读机床操作说明书,了解机床性能、结构和原理,选用与机床主轴转速相符的砂轮。
三、实际动手操作,必须在指导下方能进行,未经同意,严禁擅自操作机床。
四、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
五、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观用裂纹等缺陷时不能使用。
六、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
七、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫,砂轮在安装前要搞好静平衡。
八、砂轮孔径与主轴间的配合要适当,紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。
九、砂轮安装后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20—30毫米以上的间隙。
十、砂轮安装好后要经过5—10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
十一、装卸工件,要把砂轮升到安全位置。
十二、磨削前,工件放在磁盘上,使其垫放平稳。检查工件是否吸牢,工件吸牢后方可进行加工。
十三、一次磨多工件时加工件要牢固垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎伤人。
十四、磨削时不允许拆开砂轮挡盖,磨削量不能太多(应小于0.03mm),摇动工作台时用力要均匀,开冷却液冲洗铁粉。
十五、自动往复的平面磨床,根据工件的长度,调整好限位挡块,并把挡块螺丝拧紧。
十六、磨削过程中,不准用手摸试工件的加工面。
十七、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕后让砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
十八、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
十九、下班前,清理磨床碎屑、擦净后加上润滑油,将拖板与尾座移至床尾,各传动手柄放于空挡位置,关闭总电源。
二十、发生机床操作事故,要立即采取措施,防止事故进一步扩大并保护好现场,同时立即向上报告。
篇2：平面磨床安全技术操作规程
1必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2磁盘上不准有杂物。工件在盘上必须放置平稳,保证通电后工件吸牢,检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。
3一次磨多件时,工件必须靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4工件较高或底面积较小时,必须用专用工装或靠权,防止工件歪倒或飞出。
5自动往复的平面磨床,限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。进刀磨削时,不得快速接触砂轮,应留有空隙,缓慢进给。
6立轴平面磨床,工作前必须挡好防护挡板。
7磨削过程中,禁止用手摸拭加工平面。
8清理磨下的碎屑时,必须使用专用工具。
9磨床工作台面及电磁盘严禁敲打,安装工件时禁止锤打找平。
10砂轮在转动过程中不准升降工作台。
篇3：手动冲床操作规程
1.操作步骤:
把工件放入模具内,手转动飞轮,滑块下滑。
2.架模方式及步骤
把上模装入模头孔锁紧,对准下模锁紧。
3.保养步骤要领及保养周期
使用前各润滑点需要加油。
4.作业安全要求
把工件放入模具内,双手必须离开工作台,方可冲压。
篇4：压风机房手动桥式行车安全操作规程
1.禁止超负荷使用(10吨),不准许倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。
2.操纵人员在工作中,应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有双层的不良情况,并及时排除。起吊时要注意检查钓头和起吊绳的可靠性。
3.应经常检查钢丝绳及涂油,若断丝和磨损达到报废规定应进行更换.
4.应及时加油足够的润滑油,润滑油应干净,不得含有杂质和污垢。
5.行车不用时,不许把重物悬于空中,要把它停到规定的地方;吊钩升至地面2米以上的位置,然后切断电源.。
6.行车应有专人管理,应至少在半月内全面检查一次,发现问题及时处理。
7.手动拉链应定期检查,发现有链断等情况应及时处理。
8.在使用行车铁链时要注意防止铁链滑脱。
篇5：手动折边机安全操作规程
1.操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动,依材料的厚薄,调整好定位。按规定穿着劳保用品,折边机工作台面,不能堆放其他杂物。
2.操作前必须将滑动部位注入适量的润滑油。待机器空转3、5分钟且正常后再开始作业。
将待折的材料按规定正确放入折边机内,然后操作。不能随意操作,保证折边质量。
3.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯,不要“一折到底”
4.按规定必须单件折边。不允许双件折边。
5.作业时,操作工立于机器活动手把的两边,防止活动手把运动时发生撞击。操作工头部不能靠近活动手把,以免碰伤。
6.操作工以逆时针形式进行上下活动完成折边过程。操作人员握活动手把时,要用力平衡。
7.折边机或刀具发生故障或异常情况时,要及时报告、经检查、修理后才能工作。严禁带病强行作业。
8.工作完毕,清理设备,清扫现场。材料按指定位置存有序,通道畅通,现场整洁。
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