压刨床安全操作规程

篇2：单臂刨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3.检查各手柄作用是否灵活,安全装置是否齐全可靠,电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞块和限位开关位置是否正确紧固。

4.先开动检查发电机组和油泵,再进行空运转10min左右,确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后,才能开始工作。

5.校正工件时不得用金属物猛打工件,或用刀架推顶,对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。

6.正确选用和安装刀具,禁止用机动对力或上刀,经常检查刻刀的紧固情况。

7.调整工作行程时,应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高,应先下降再升到需要的高度,下降时要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时,应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边,侧刀架不用时,应放置在最下端。

9.当加工宽度超出工作台的工件时,工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。

10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况,保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠,发现异常现象,立即停车检查处理。

11.运转时禁止变速,刀具未退离工件前,不得停车。

12.继续加工未完成的工件时,应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上,工件、刀具装央是否紧固,斑块、限位开关位置是否正常,是否紧固牢靠等情况,确认正常后,再进行工作。

13.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄置于空档,各电器开关置于零位,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

14.认真填写日常点检卡和交接班记录。

篇3：液压牛头刨床安全操作规程

1?目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2?适用范围

本规程适用于指导液压牛头刨床的操作与安全操作。

3?管理内容

3.1?操作规程

3.1.1?操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2?操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”

3.1.3?使用和维护设备,应持证上岗。

3.1.4?开动前应检查设备的液压润滑系统,机械系统,安全防护装置是否齐全,完好,做好记录,按设备润滑图表注油,检查各部分润滑情况,盖好油池,油孔盖子,保持液压润滑系统清洁。

3.1.5?检查各手柄是否放在规定的位置上,各运转部份及液压润滑面有无障碍物,按钮开关,极限位置是否完整,灵敏,确认液压系统压力正常后方可开始工作。

3.1.6?开动时,应先把定位螺丝紧固,以免发生撞击;工件行程长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂及手轮。

3.1.7?装卡工件必须紧固,校正时应用铜锤轻轻敲打,禁止用其它金属物重击。

3.1.8?工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,工作时应将固定螺丝上紧。

3.1.9?工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度,以免发生碰撞事件。

3.1.10?禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和用磨钝的刀具进行切削。

3.1.11?禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.12?禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修整工件和在开动中进行对刀及调整行程。

3.1.13?装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机。发现工件、刀具松动或设备其它异常现象时,应立即停机,紧固工件、刀具或排除故障后方可开动。

3.1.14?工作完毕后,应将工作台及滑枕移到中间位置,各手柄放于非工作位置。下班时,应切断电源,擦拭设备,做好点检记录。

3.2?安全操作规程

3.2.1?虎钳上不能用榔头敲打板手,装夹应牢固。

3.2.2?工作台不许放工具,刀具不许伸过长,应装牢靠。

3.2.3?调整行程时,刀具不许碰工件,用手摇全行程调整。

3.2.4?调整时,牛头前后不许站人,调整后应及时把手摇手柄取下。

3.2.5?刨削中头、手不得伸到冲程前检查、测量,不得用棉纱擦工件以及转动部位。

篇4：伞齿轮刨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常,并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数,正确无误的选配好,做到啮合间隙适当。

3.刀具、工件必须安装牢固。

4.在切削过程中刀具未退离工件时,不准停车。

5.工作调整中,滑枕每次移动后,必须将紧固螺钉紧固。

6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时,必须将速度挂轮,进给挂轮取下,观察电机运转方向是否正常,在运转方向确定后才能使用设备。

7.进给鼓轮及摇台在调整时,应使两处标线对零件。

8.刀具安装后,在开车前应检查刀具安装角度,避免两刀具相碰。

9.不需滚切运动时,应使刀架摇台停于中间位置(零位),把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮,同时应将进给鼓轮放在祖切箱内。

10.调整进给深度时,所需的行程距离应等于省高加上必须间隙(0.8-1.5mm)。

11.切削速度(刻刀往复行程数)和进给速度的选择,必须根据工作模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给速度。

12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作将各操作手柄置于空档(零位)切断电源达到整齐、清洁、润滑、安全。

13.认真填写有关记录。

篇5：刨床安全生产操作规程

1.上班必须穿戴劳保用品,做好巡回检查;

2.开车时,必须检查机床前后是否有人及障碍物,操作者必须站在机床的两侧,加工零件不得超过本机床设计要求;

3.刨床在运动中,不准用手抚摸工件和测量尺寸;

4.龙门刨床在运行中,操作者不准站在工作台上,需要通过横梁时必须停车;

5.上工件时必须检查工作台上是否有障碍物,不准在吊起的工件上面进行清理;

6.更换刀具时,必须将刀具的高度离远些,防止碰刀发生事故;

7.卸活时必须将压紧螺栓完全松开,压板全部卸下,经检查确无问题时,方可指挥吊车吊运;

8.牛头刨床的刨刀要根据加工件的需要尽量缩短,行程一定要调整合适后再开始工作;

9.机床运转时,不准离开,下班前必须拉下电闸。