车工镗工安全操作规程
1遵守“金属切削加工通用安全操作规程”。
2卡盘、拨盘、鸡心夹、花盘的突出部分要有防护罩,以防绞住衣服或打伤人,运行中卡盘前方严禁站人。
3高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然换向,如需换向,必须先停车。
4打磨或刨(抛)光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖及工件或胳膊碰要卡盘。打磨内孔不可用手指支持砂布,应用木棍代替。
5机床在运转中,不准找正和卡紧工件,不准变换转速及方向。
6不允许用榔头或铁器敲打床面、床头。为防止崩碎切削屑伤人,应在适当部位安装透明挡板。
7换刀或卡刀时,被卡部分不准少于刀体的1/3,机庆运转时,手禁止伸入刀与工件之间。
8镗杆旋转中,严禁将头伸入镗孔内看加工情况,不准隔着镗杆取物件,不准用手触摸旋转部位。
9立式车床,应先点动试车,要清除卡盘上的浮动物件。严禁站在转动的卡盘上,加工中不用的刀架应开到安全位置。
10机床运转时,不准将脚放在光杆、丝杆上,以免卷进造成人身伤害。
篇2：车工安全操作规程
1、工作前认真检查设备,应先给转动部分注油,然后空转试车后,才能进行正常工作。
2、工作时要戴防护镜,不准带手套。女工要把发辫盘入工作帽内。
3、车床在工作时,顶针、卡盘、中心架等的松紧程度必须符合要求。
4、卡工件时禁止砸打工件,禁止在卡盘上存放扳手、钳、锤等工具。
5、工件、刀具必须夹装牢固。车刀伸出不超过厚度的一倍半。卡工件时要退回车刀。在工件未卡紧之前不准将手伸到工件下方。
6、在车床上锉工件时,用力要平衡。应左手握锉柄右手握锉尖。
7、换刀、量活、变速和更换齿轮时必须切断电源,严禁开车装卸卡盘。
8、工作时身体各部不要靠近机床运转部分,应站在木制的绝缘板上,禁止站在旋转工件的正对面,以防工件铁屑飞出伤人。
9、车削多面工件时不准靠近卡盘,并加装平衡铁使其牢固。
10、装卸工件、更换刀具、清洗车床和注油时都要停车。
11、卡盘无保险装置不准使用。
12、用砂轮研磨刀具时应站在砂轮机侧面。
篇3：天车工安全技术规程
1、开车前要对电气设备,机械等传动部分、安全设施、刹车装置、天车行驶区域的环境等进行全面检查,确认无误后,发出信号,方可开车。开车时车架走台上不准站人。上下车必须有固定的天车梯子。
2、起吊前要试车,吊运物件上禁止载人,并听众专人指挥。
3、司机在操作中,要精神集中,注意了望,两手要在手柄上,以便随时刹车。
4、天车吊物件时,要坚持十不吊的原则,物件要高于设备,物件下禁止有人。
5、天车运行中,除遇到特殊危险情况外,不准打倒车。天车行驶到轨道两端时,车速要慢,严防冲撞和越轨。
6、吊运重物时,不准旁拉、斜吊,不准用车拨地下埋藏物和凝固物。
7、禁止吊易燃易爆品,吊氧气必须有专用工具。
8、重物悬空时,司机不能离开岗位。如遇突然停电时必须关闭所有开关,并把拉制手柄转到零位。
9、司机确认物件吊好后,并得到指挥信号时方可起吊,天车开动或者停止起落物件或接近另一车时,要发出信号,一般情况两车距离不小于二米。
10、天车钩上升时,必须在低于过卷装置500mm停下,钩下降最低位置应以卷扬筒已剩下三圈钢丝绳为准。
11、检修天车时,检修人员与司机联系好,切断电源,挂上检修牌,修理用的材料、备件和工具要严加保管,防止掉落伤人。
12、要经常检查天车所用各零部件是否安全可靠,发现不符合技术标准的要立即更换。
13、吊运亚铅水时,必须给信号,通知下面人离开。吊物件必须平稳、牢固、给信号方可吊运,如发现不平稳、不牢固,应立即发出信号放下钩,重新调整好,才能吊运。
14、天车检修后,必须进行清扫,所有防护和保险装置合格后司机方可验收。
15、大修和新安装的天车,必须进行技术检查,如:空钩试验、刹车试验、静电试验、动力试验,各部件联接及电气接地保护检查。
篇4：车工实习安全操作规程
1、车床要合理使用,精心保养,注意润滑。
2、操作时不准戴手套,高速切削要戴防护镜。
3、溜板下,导轨上不得放置工具、工件及其它杂物。
4、工件必须装夹牢固,用手搬动卡盘检查无碰撞,方能开车。
5、设备开动时,应经常检查各部位有无发热烫手、碰撞声、异味、不正常震动等现象,发现问题应及时停车检查。
6、主轴运转时不准变速;刀具未离开工件时,不能突然变向和用反车制动。
7、用锉刀及砂布打磨工件时,衣袖要扎紧,锉刀要有木柄,装夹要牢固。
8、离开机床应停机关电源,工作结束要打扫设备干净,加油保养,清理场地。
篇5：车工操作规程
1.必须持有效证件上岗。
2.熟悉机床的结构、性能、工作原理。
3.穿戴好劳动保护用品,备全所需材料、配件、用具,并认真检查,确保完好。
4.认真检查机床,进行润滑,低速试车,一切无误方可使用。
5.加工前先审清图纸。
6.装夹工件时,必须确认装夹牢固后方可慢速试车,装夹较大、较重工件时,必须有保护机床的防护措施。
7.工件和车刀装夹完毕后,应及时取下卡盘扳手,以防开机时飞出伤人。
8.非操作人员不准操作和靠近运转的机床。
9.凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时,须先停机,然后再进行操作。
10.根据工件材质、硬度、车削余量大小,正确选用刀具,合理选择进给量及吃刀量。
11.批量生产时,第一件加工完,要检验合格后,方可继续加工,以免造成批量作废。
12.工作时,不任意让机床空转;离开机床,必须关闭机床电源。
13.在加工时,要用铁钩子等工具清除切屑。者作。
14.完工后停机并切断电源,清点用具,按类码放好工件,消除切屑,擦拭机床,打扫好作业现场。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。
2、工作时,必须戴上护目镜,防止切屑飞进眼睛。
3、操作前戴好工作帽,袖口应扎紧,不准戴手套,女同志的头发应塞入帽内,身体和衣服不能靠近正在旋转的机床,夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
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