仿形割切机安全操作规程
一、操作职员在施用装备前,必须带好手套、安全帽及护显微镜
二、清算割切区及飞溅区内一切可燃物品
三、查抄氧气瓶、碳化钙气瓶阀门是否有漏气征象,并将两瓶离隔500mm以上距离,以避免因为回火漏气造成爆炸氧气瓶、碳化钙气瓶应竖立放置安稳,不克不及倒放
四、毗连气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在割切飞溅物不克不及溅到的方位
五、施用前按照需要调解好适当的大气的压力安全阀门,事情压力为0.5~0.7Mpa
六、施用气体调治器时,应查抄调治器的罗纹是否损坏,与气瓶毗连是否密封,不许可调治器毗连端有油污水及尘埃,以避免进入气体调治器梗阻气道
七、施历时,应按照差别的工件装好仿形模型板,一般环境下,应将割炬脱离机身100mm以上须要时,应采纳隔绝办法
八、按照工件的差别厚度及材质,调解好气体及割炬的火苗,均速行走,以避免造成断焰或者形成气泡儿、发泡征象,损坏工件
九、时刻要注重调解调治器不要产生回火征象,若有该当即堵截气瓶,以避免造成危害十、事情完结后应清算割渣、扫除周边环境,封闭堵截气源和电源,摆放好工件、仿形模型板和割切机。
篇2：木材旋切机安全操作规程
一、操作工在上岗前须经过严格的岗位培训和安全培训,考核合格后方可上岗操作设备。
二、工作时,操作人员思想要集中,手脚要灵敏,衣袖要扎紧,戴齐相应的防护用品。
三、启动前,检查手柄位置是否正确,限位保护措施是否完好,调整皮带及链条的松紧是否合适。
四、根据工艺要求,调整旋切厚度,确认无误后方可开机。开机后严禁调整旋切厚度。
五、开机空转1-2分钟,确认无异常后,才可以正式开始工作。
六、装夹材料时一定要切断电源。装夹一定要牢固。
七、操作人员因故离开机器时,必须切断电源。
八、下班后,切断电源,清扫设备及周围卫生。
九、设备运行中如出现异常,应立即停止并通知专业维修人员检修,排除故障后方可开机。
篇3：绞切机安全技术规程
(1)开车前应空转2至3分钟,确认无障碍物方可使用。
(2)绞肉机在运转中,不准用手或其他物件触动皮带和皮带轮及转动部位。
(3)使用设备时,严禁用手伸入料斗内,投料时手要高于投料斗上口,下料过慢可用木棍慢慢推入,禁止用手及金属推压。
(4)用完后,必须冲洗干净,将刀具、压盖卸下,将机体盖好,防止杂物掉入。注意防止浸入电机及电器开关。
(5)电气线路应有可靠接地,出现故障应由电气人员检修。
(6)绞肉机和切肉切切换换档必须停机进行。
篇4：分切机安全操作规程
一、开机
1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCYSTOPRESET及READYTORUN按钮,钥匙打开MACHINE到RUN(主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar)、稳定。
二、设定控制
1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。
三、上料、穿膜及接膜
1、上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架上吊取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3、接膜:当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,先将接膜台启动到工作位置,人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜,使膜平整的吸附在接膜台上,贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜,将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附,拿下胶带上纸层并平整粘接膜,接头要整齐,无皱,然后关掉上下真空泵,将接膜台开到不工作位置。
四、开机运行
1、改好规格,内外侧收卷臂上好纸芯,压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运行。
2、将主操作台上ANTI-STAICBARS置于AUTO,READYTORUN开通,启动MACHINERUN开机运行。
五、分切控制
在分切运行过程中,认真监控观察运行分切效果,对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
六、收料
1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时,利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上,割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。
2、运用夹头松开按钮松开卡头,检查各膜卷纸芯是否离开纸芯,若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。
3、确保所有膜离开夹头放在小车上后,运用装膜按钮升起收卷臂,安装上相应的纸芯,将膜整齐贴附在纸芯上,进行下一次分切。
七、停车
1、当膜卷运行到设定长度时,设备自动停车。
2、在设备运行过程中,根据需要可按MACHINESTOP停车。
3、当需要快速停车时,按MACHINESTOP键大于2S。
4、当出现设备或人为事故等紧急状态时,按EMERGENCYSTOP紧急停车。
八、注意事项
1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。
2、设备准备运行前,所有人员必须通知离开设备,确保人身安全才可开机运行。
3、分切机在运行时,切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯,以免将手卷入造成人身伤害。
4、在操作过程中,切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。
篇5：棒料剪切机下料工安全操作规程
1.检查设备防护装置是否完好,设备连接螺栓是否松动,压缩空气是否正常,自动润滑系统是否良好,上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。
2.冬季应将刀片预热到100~150℃,棒料加热到工艺规定的温度。
3.严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。
4.剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上,才能进行剪切),小于规定尺寸的棒料,可在上压紧头下底面附加一压板。
5.设备发生连冲,溜车或电器失灵时,应立即停车排除。
6.工作完毕后应切断电源,关闭空气阀门,将滑块停在上死点,使设备处于停歇状态。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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