剪床安全操作规程
1开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品,非剪切工严禁上岗操作。
2剪床启动后,应给设备规定部位注入润滑油(润滑剂脂),并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后,方能进行操作。
3剪切材料前,应先用量具检查待剪切材料厚度,并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。
4试剪切前,必须清理好剪床台面和接料处。禁止台面和接料处于存放其它杂物。
5做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯,不能“一剪到底”
6操作时,双手保持在安全区,即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。
7操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况,应立即停机报告,检查修理。严禁带病强行作业。
8排除故障和修理时,应先切断电源待剪床完全停止运转后,方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。
9工作完毕清理好剪床表面油污,在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好,材料按指定位置存放有序,且留有安全通道。
篇2：剪床作业安全操作规程
1、非当班操作人员,未经允许,不准开动剪床;
2、操作时,要按规定穿戴手套、劳保鞋、安全帽等个人防护用品;
3、使用剪床前,首先要对剪床进行检查并添加润滑油,然后启动剪床空载运转5分钟,观察各部位转动情况,确认正常才能进行操作;
4、操作时,以一台剪床的操作人员为一组,其中一人为组长兼安全员,负责本组安全生产管理,同组人员必须协调操作,听从指挥;
5、操作剪床时,要根据板件(材料)厚度及时调整剪口距离;严禁剪切超过允许厚度的材料(板件);
6、严禁两人同时在一剪床上剪切两个工件(板件);
7、严禁剪切剪床压板压不住的短件;
8、严禁用手触及剪床运转中的任何部位;
9、严禁用手伸入剪床压板下方摆放或移动工件;
10、剪床发生连续剪切或刀片松动等异常状况时,应立即停止操作,及时报告维修车间派员修复后,方可继续作业。
篇3：剪床工安全技术操作规程
1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。
2.工作前用手搬动皮带轮数转,观察刀运动有无阻碍,再开空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然启动。
3.工作前对加工的材料进行检验,禁止裁剪超长度和超厚度的材料。
4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
5.工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。
6.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末端时,不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。
7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。
8.剪床后面不准站人和接料,更不准将手从两刀口之间伸过去接料。
9.剪切薄板时,刀片必须紧贴,刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片应保持平行。
10.调整刀片必须停车进行,调整之后应用手动进行试验和开空车检验。
篇4：手剪床安全操作规程
1、不准切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。
2、剪切要慢慢切下,不得用力过猛。两人操作时,注意双方协调。
3、剪切时不准将手指靠近刀口,距离刀口不得少于50mm。
4、剪切较小的零件时,必须用压板压住,并将螺栓压紧。
5、不得任意调整配重,剪切时掌握操作手柄者不得松手。
6、测量剪切长度,不得将手伸过刀片底下,以免突然落下伤人。
篇5：剪床龙门剪工安全操作规程
1.开车前应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。
2.调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮(注意防止皮带挤伤手指),观察刀片运动无阻碍,再空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。
3.禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材,铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。
4.两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
5.经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀,应立即停止工作,待检修好再操作。
6.送料时,要注意手指安全,特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时,手指严禁超过压料装置,或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时,也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。
7.剪床后面不准站人、接料。如确属必要,应加设防止手指伸进刀口的护栏。
8.刀片刃口应保持锐利。切薄板时,两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行,刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。
9.工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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