捻股机安全操作规程
1、接班前,劳动保护用品必须穿戴整齐,提前到岗,对口交接,不准脱岗串岗。
2、开车前开车者必须亲自检查所属设备的完好,油压,水压,气压是否正常,如发现异常不准开车,应及时通知专人检修。
3、操作者必须熟悉操作台的所有按钮的功能及使用方法,以及他们的操作程序,要求精神集中,防止失误。
4、开车时必须由专人掌控操作台,如两人操作时必须配合默契,双方互通信号后才能开车,捻制部分发生问题时应及时报负责人维修,不准启动。
5、严禁在设备上(捻股机、感应炉、控制台)放置修理工具及其他物品。以免在设备运行中发生意外。
6、上工字轮时,操作工需互相配合好,将其正确顺利的放入篮框中,操作者要站在侧面,防止意外。
7、工字轮入筐后,操作者要将顶尖调整到位,并锁好弹簧销轴,穿线时要两人操作,相互配合,拿住钢丝头部从线盘架引出,经过导轮沿转子外缘穿过线嘴分线盘后,在成型器前汇集栓牢,防止钢丝缩回伤人,关好防护罩,锁紧制动装置。
8、捻制钢绞线中断丝在分线盘之外的要把敞开的钢丝绕在钢绞线上,并把头部固定使其不能竖起,在外侧跟踪观察是否能顺利通过,发现问题立即停车处理。
9、正常运转捻制钢绞线时应该巡回检查工字轮的运转情况,如有过大震动,应该立即停车修理,否则不准开车。
10、层绕完时一定要把钢绞线端头销紧,开车时操作者不能站在正对绕层机的位置,防止飞头伤人。
11、用手动砂轮切割钢绞线时要戴好防护眼镜,当砂轮片小于二分之一时应及时更换,使用前应检查电源,如发现问题应及时更换或者修理,防止意外发生。
12、操作台开关柜的门必须处于关闭状态,防止乱线、灰尘,杂物进入造成事故。
13、捻制过程中如出现问题,须在捻股机内处理时,必须按下停车按钮,并通过观察窗观察到弓形板惯性运动停止,确保车停稳,方可打开防护门进行操作。
篇2：浇注平板输送机安全操作规程
适用机型:20-2058,KП-1.5-0。
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
1、工作前须将传动台上的盖板盖好,防止砂子、铁渣等掉入坑内。
2、小心浇注,不要将溶化金属溅落到输送机上。
3、工作后须将输送机地面和铸工输送机间夹缝的冷凝铁块杂物清除干净。
篇3：线切割工安全操作规程
线切割工安全操作规程
1、严格遵守机床工安全通则,按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。
2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。
3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。
4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。
5、机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
6、停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。
7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。
篇4：四柱液压机安全操作规程
四柱液压机维护保养和安全操作规程
液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。
工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2.油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。
3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年校正检查一次压力表;
7.机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
安全操作规程
1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;
2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;
3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:
4、不得超载或超过最大偏心距使用:
5、严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠:
7、每天工作结束:将滑块放至最低位置。
篇5：滚筒式抛丸机安全操作规程
1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。
2、上班生产前,操作者应认真点检设备系统,对各螺栓进行紧固,对各转动部位进行润滑加油,检查电源接线和接地线有无松脱等,确保运转中的正常与安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。
4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。
5、抛丸机启动前必须将滚筒盖门螺栓紧固稳妥,转动轮部位无异物,呼应设备旁边无人时,方可启动设备运转开关。
6、抛丸机在生产运转过程中,操作者应随时听、视有无异声异常,一旦发生不正常时,应立即停机检查。
7、抛丸操作是带有粉尘作业,操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是防护口罩)以做好卫生防护工作。
8、当天(班)抛丸生产结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
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