往复陪烧炉排机安全操作规程
(一)运行前检查
1、上班开炉前,必须首先检查各个出灰吸出渣池内的煤屑、灰渣是否清理干净,特别是煤斗下第一个出灰口里的煤屑、煤粉每班必须清理干净,防止堆积成患,损坏减速箱和电机。
2、试运行炉排(或正常开机后一段时间内)聆听,检查炉排机、减速箱、电机等是否有异常现象,特别注意减速箱油位检查,每周定期检查加油情况一次,使油位在油标尺刻范围内,防止减速箱脱油工作。
(二)点火烘炉
首先调高煤闸口的高度约为100—200mm,加煤运行炉排,将煤层均匀送至煤闸门后1000mm左右处停止,打开点火门,点燃易燃物送入炉内,加入木柴、竹片、煤等,间断鼓风升温。
(三)运行
1、燃煤应选用高挥发分,高灰熔点,低粘结性的二类工业烟煤,其发热量一般为5500—6500,煤块粒径不得大于40mm,0—3mm的煤屑不超过40%,煤中应掺入适量水份(约为12%),煤层掺水要均匀,并且要有8小时以上的渗透时间,煤内不准铁屑、铁钉、铁块等金属杂物,以免高温熔化卡死炉排。
2、打开烟道闸门口,加煤进来,运行炉排五分钟后,打开鼓风机开始升温,为保证每班产量不变,司炉工应提前1—2小时上班升温。
3、烧排炉正常工作温度850摄氏度,电器柜上控温表指示受热电位置,连接线材质等因素影响有误差,每天适当破渣通炉。
4、升温时,可适当调整煤层厚度或进煤速度,减少升炉时间。但是,注意尽力使煤燃烧充分,注意观察落进渣池里的煤渣情况。
5、当炉温工作在正常允许范围时,可启动自动控制系统。
(四)封炉
封炉是指每天作业完成后暂时停炉,当天作业即将结束时,停止供煤;仅鼓风机保温。工作结束后,立即关闭风机,打开炉排机将煤斗内剩下的3—5公斤温煤全部推进炉内,即可切断总电源,将鼓风机调节风门完全打开,然后关闭烟道闸门。
篇2：真空吸塑机安全操作规程
一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动,进行试运转。
二、准确将模具安装在吸塑机上。
三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按划定进行烘干。
四、检查原材料是否符合该机使用要求。
五、设定调模参数,并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。
六、根据所加工材料的厚度设定所需温度,预热模具。
七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。
八、进行预加工,并观察材料变外形况,根据其调整参数直至其光滑、光彩平均,符合要求。
九、操纵过程中要随时留意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,封闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。
篇3：液压注塑机操作规程
1、准备工作
1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。
1.2、检查液压油的油位情况,储油是否充足,启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。
1.3、打开冷却水阀接通冷却水。
2、操作
2.1、装模:将移模机构推至最高位,塑料模装在移动模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧,将塑料模下模紧固于移动模板上,运行移模机构,检查模具位置是否正确。
2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关,在料筒内加入塑料,充分加热使塑料熔化。
2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合,接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒,接通电磁阀8使移模机构下降后,可将塑料模具开启脱模。
3、维护与保养
3.1、检查液压油的储油情况是否充足,不足时应及时补充,用油应经常保持洁净。
3.2、润滑点按规定定期加油润滑,定期清洗滤油器。保持机器周围清洁,不得使污物进入油箱。
3.3、使用后应将机器上的污物擦净,光滑表面应涂油
3.4、定期检查电器部分,清除污物、油灰尘,保持电气触头清洁,经常清除接头上的污物和灰尘。
篇4：四辊卷板机安全操作规程
1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。
3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。
4、操作时,严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
5、工作中断后,应将离合器打至空档。
6、多人协同作业必须要有专人指挥。
7、严禁超负荷工作。
8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡,须在主传动停机后进行。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
10、作业完毕,应切断电源,并锁好电源箱。
篇5：液压闸式剪板机安全操作规程
一、起动前准备
1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。
3、剪(卷压)不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。
4、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事项
1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。
2、断开开关,切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。
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