捏合机安全操作规程
1、目的
为使操作人员能够正确地操作捏合机,确保人身和设备安全,保证产品质量达到客户要求和车间生产能够安全连续地进行,特制定本规程。
2、范围
本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。
3、内容
3.1开机前,需保证检查捏合机内无杂物,皮带轮护罩已经上好紧固,减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机,保证转动部件无异响和磨擦等现象。
3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。
3.3开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护,工作人员摘牌后先在配电室合上断路器,再用现场开关合闸开机。
3.4开机后,观察空机运转时电流是否在范围内,观察机械传动部件运转情况是否良好,若有振动或异响等情况,应立即停机检查,排除故障。
3.5关死冷却水泵进出水阀门,用手能够灵活盘动冷却水泵后,点动冷却水泵观察其转向是否正确。保证冷却水泵转向正确及空转状态良好后,全开冷却水泵进水阀门。开循环冷却水时应遵循先开出水再开进水的原则,以保证设备夹套不会被挤爆。
3.6先将捏合机进、出水阀门全开,启动冷却水泵。根据冷却水泵出水管路压力表压力显示,渐渐打开冷却水泵出水阀门,保证冷却水压力不超过0.3Mpa。在打开冷却水泵出水阀门过程中,若压力表反应不正常时,应立即停泵,更换新的压力表后再继续操作。
3.7喂料时应根据工艺要求,遵循“均匀下料,少量快加”的原则,保持连续均匀加料。
3.8吹扫喷射管路及开始喷料时,操作人员要远离喷头,以免被蒸汽或料液溅到烫伤。拆喷头时要先泄压,保证喷射管路内不憋压后方可拆卸喷头。
3.9在设备运转过程中严禁将手或其它工具伸入旋转的设备内。若要清理捏合机上的结料时,要先将捏合机关停,断开断路器后挂上警示牌,同时安排人员在配电室内看守或将配电室门锁死。
3.10进入捏合机清理物料时,要戴好安全帽、护目镜、口罩和手套等劳保用品,同时穿好鞋套,避免杂物污染系统在的物料。
3.11检修捏合机时,需断开捏合机断路器,挂上警示牌并安排专人看护或将配电室门锁死。检修完后由检修负责人摘下警示牌,清除捏合机内部和现场杂物。
3.12严禁超负荷使用,以免电烧坏电机;发现故障,立即停机检查,不得让机械设备带病工作,以免引发更大的事故。
3.13停车时要先停喷料,再停喂料。停喷后要及时用蒸汽吹净喷射管路中的物料,避免留存物料将管路堵结。
3.14清理捏合机内部物料时要带胶皮手套,需进入捏合机内部时要带脚套,物料落到皮肤上或眼睛后要及时用清水或硼酸清洗。
3.15设备停车时不得注随意让非工作人员启动机械设备,以免发生意外。
3.16设备检修完毕后将设备内的杂物及时清理干净,以免开车后杂物进入系统影响产品质量;同时操作人员要连同维修人员(机修或电工等)试车,确保维修后各电机运转方向正确,设备运转正常。
3.17在需要调整捏合机仰角时,要保证下料口铁板不碰撞到整粒机。以免撞坏设备或将铁板搅入整粒机。
篇2：升降合页梯安全技术规程
1、使用升降合页梯前,必须检查有无缺陷,工作根据地开坡度较大时,必须栓牢,方可进行工作。
2、使用合页梯时,底角垫牢固后才可以工作。
3、在公路用梯子时必须有人监护。
4、梯子用完后,收梯时手应放梯子外侧,以防挤手。
篇3：圆盘给料机安全操作规程
1、穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。
2、起动前检查圆盘是否水平位置,用手盘动三角带,检查运转是否灵活。
3、加入润滑油后方可起动,起动时检查圆盘转动方向,以确定电机接线是否正确。
4、检查有无周期性噪音及震动,及有无漏油现象。
5、检查轴承温升及润滑油温升情况。
6、检查一切正常后方可正式投入生产
7、开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8、开车时待圆盘传动平稳后,再打开螺旋闸门,停车时应先关闭螺旋闸门再停车。
9、转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况,各部分温升情况,如果发现有过热的现象,应立即消除。
10、长期运转时应定期检查刮板,活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况,以便及时调整、修理或更换。设备运转时,不允许进行调整、修理等作业。
11、下班前搞好调备及周边卫生。
12、检修和更换易损零件的期限,根据使用情况作出决定。
篇4：压片机安全操作规程
一、启动压片机
1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态),此时面板上的触摸屏开始工作。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。
4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。
5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压台合闭时设定)。
6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。
7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。
8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。
9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。
10)打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。
11)按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。
12)压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。
二、关闭压片机
1)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。
2)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(ON状态)旋转到水平状态(OFF状态)。
3)关闭水循环系统,包括冷水机,水箱。
三、注意事项
1、放置,取出模板时,要配套防热保护手套。
2、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。
篇5：开炼机安全操作规程
1.开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;
2.开车前,检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用紧急刹车停机
3.开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音。
4.开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机
5.如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车。
6.调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏。
7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
8.操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
9.回轧胶片时必须辊距调小。
10.推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
11.割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向。
12.打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。
13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;
14.工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。
15.如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。
16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。
18.遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;
19.22寸开炼机严禁回轧胶片。
20.开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。
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