精密裁板锯安全操作规程
1.本设备操作员必须持证上岗;
2.本设备必须专人专用,其他人员不可擅自开动设备;
3.机床在开动前,员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固,有松动的情况,必须拧紧后,方可启动设备;
4.机床启动后,要检查锯片的旋转方向是否正确;
5.员工必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备;进料时木材一定要紧靠工作台和靠板,而手部不得靠近锯片,以免造成危险事故;
6.当机床发生异常时,应该立即切断电源,并停止作业,派专人进行维修调整,机床不得带病工作;
7.对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物如铁钉、砂石等,以免造成异物飞出或者损坏锯片;
8.机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等,必须切断电源;
9.工作结束时,要及时清理机床底部、内部的切屑,特别要保持轨道(经常用占黄油的软布擦拭)和传动轮的清洁;
10.常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗,并涂以润滑油,保证其正常的工作。
篇2：切管机安全操作规程
1.本设备操作工必须持证上岗。
2.使用前应仔细检查切割片是否有裂纹或破损。
3.经常清理插头旁的刀屑和碎片,保持清洁,以免发生漏电。
4.使用时应保证夹具牢牢夹住铜管,不可手持铜管直接进行操作。
5.工作时手不可放在切割线上或接近切割片。
6.工作时必须配戴护目镜。
7.机器启动到全速运转后,方可开始切割作业。
篇3：圆锯机安全操作规程
1.本设备操作工必须持证上岗。
2.使用前应仔细检查刀具是否有裂纹或破损。
3.经常清理插头旁的刀屑和碎片,保持清洁,以免发生漏电。
4.使用时应牢牢握住工具手柄,不可单手进行操作。
5.工作时手不可放在切割线上或接近锯片。
6.工作时必须配戴护目镜。
7.机器启动到全速运转后,方可开始切割作业。
8.不要把扳机开关保持接通位置。
9.发现异常,立即停机检查。
篇4：滚齿轮机工安全操作规程
1.对设备的机械、电气,各操作手柄,防护装置以及当班需要的工量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑,遵守齿轮工一般安全规定。
2.装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符不得装夹。
3.工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,齿合同间隙要适当,选用的齿轮其齿合面不应有划痕堆顶及油污,挂齿架内不得有工具及杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架,行程挡铁。
4.铣削半面形齿轮需平衡铁。
5.工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切用削量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。
6.操作者不得自行调整各部间隙。
7.多工件堆积切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑杂物。
8.当切削不同螺旋角时,刀架角移动后应固紧。
9.不得机动对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。
10.工作中要经常检查各部轴承温升,不许超过50℃,在大负荷时应注意电机温升。
11.有温压平衡装置设备,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
12.加工少齿数齿轮时,应按机床规定计算,不得超过工作台螺杆的充许速度。
13.必须经常检查并清除导轨及轮,光杆上的铁屑和油污,清扫铁屑应系用工具并停车进行。
14.使用板手与螺帽必须相符,用力适当,板动方向无障碍。
15.紧卡工具应把轴承架放在适当位置,托刀架离开工作应卡紧。
篇5：刨床安全生产操作规程
1.上班必须穿戴劳保用品,做好巡回检查;
2.开车时,必须检查机床前后是否有人及障碍物,操作者必须站在机床的两侧,加工零件不得超过本机床设计要求;
3.刨床在运动中,不准用手抚摸工件和测量尺寸;
4.龙门刨床在运行中,操作者不准站在工作台上,需要通过横梁时必须停车;
5.上工件时必须检查工作台上是否有障碍物,不准在吊起的工件上面进行清理;
6.更换刀具时,必须将刀具的高度离远些,防止碰刀发生事故;
7.卸活时必须将压紧螺栓完全松开,压板全部卸下,经检查确无问题时,方可指挥吊车吊运;
8.牛头刨床的刨刀要根据加工件的需要尽量缩短,行程一定要调整合适后再开始工作;
9.机床运转时,不准离开,下班前必须拉下电闸。
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