搓灰机操作规程
为了确保员工的人身安全,机械设备的正常运转,以及推出的铝灰的质量,特制定搓灰机操作规程:
1、操作前必须戴好防护面罩及手套,并且检查各部位是否运转正常,搓灰机锅、流槽、盛铝水锅内是否干燥,如潮湿应及时烘干,以防流下的铝水爆炸伤人。
2、入锅的铝灰必须要求无杂质,以免把搅拌掌及中心轴绞坏。铝灰的温度必须要在680℃-730℃之间,第一锅的温度要在730℃以上,并且要先装入一些含铝水少的灰,使锅底预热,以免机器无法正常操作。
3、斗车推上操作台时必须到位,提升时防止脱落,带铝灰入锅时要特别注意,为防止有铝水流到外面造成员工烧伤,应及时用工具顶住斗车上部随着活动的方向活动几下,目的是把斗车的铝灰倒干净,然后再把斗车慢慢放下。
4、在装灰之前起动搅拌掌,使搅拌掌离锅底的尺寸为1.5cm左右(注开始前先开抽风机,后开水泵,工作完毕后,5分钟先关掉水泵,后关掉风机)。入锅后的铝灰要随时查看温度的高低,温度低了及时升温,温度高了加冷灰或面降温。在操作过程中如出现搅拌掌停止转动,处理办法如下:
(1)迅速提起搅拌掌,查明原因。
(2)如因铝灰温度高即把开关转换到手动,起动右转按钮成左转按钮,同时加入面成冷灰降到合适温度。
(3)如机械故障或电器故障停电,迅速把搅拌掌提到最高位置,人工排灰,否则会烧坏机械的各部件,扒净后再处理故障。
5、操作过程中,禁止乱调搅拌掌的转速,搅拌掌放下时要慢慢的放下,不要猛烈放下,如搅拌掌超过限位,会撞击锅底摩擦,使中心轴及搅拌掌扭断,造成很大的事故,在温度合适的情况下提上,再慢慢的压下,把铝水挤出。
6、铝灰搓好后,打开放灰门使搓好铝灰流出并用耙子把铝灰拨开,不能推来推去,以防铝灰烧损。
7、搓灰完毕后,要分清搓好灰的带铝灰不要混合,清理现场,把所用的工具摆放整齐,按操作规程关闭电源。
篇2：切割机安全操作规程
1、总则
1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。
1.2作业人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。
1.3本规程适用于各车间维修岗位作业人员。
2、操作程序
2.1切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼镜),避免飞溅物伤人。
2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损,切割片是否紧因有无破损等)。
2.3更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须同心、紧固,以免脱落伤人。
2.4切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人切割。
2.4启动时,检查切割机运转方向是否正确。
2.5切割机在切割物件时,物件必须夹紧。
2.6切割物件时用力要平稳。运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片再运行。
2.7切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物件,以免飞转的切割片伤人。
2.8严禁在切割片上砂磨物件。
2.9切割完毕后,必须把切割机整理好,并打扫切割场所清洁。
篇3：棒料切断机操作规程
适用机型:Q42-250A,FL500,FL1000,Q42-1000,1600吨。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查刀具应完好无崩裂,安装正确、紧固牢靠。
2、作空运转试车前,应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程,确认各机构作协调后,再正式试车。
(二)工作中认真做到:
1、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。
2、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时,被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口7~13毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。
3、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。热切温度。一般碳素钢为400°С±50°С,合金钢为500°С±50°С。
4、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。
5、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
6、如遇压紧装置有毛病,压不紧时应立即停止工作。
7、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时,只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正,不准开动设备。
篇4：齿轮机床操作规程
适用机型:
1、锥齿轮刨齿机:Y236(526),Y236-3(5A26)。
2、弧齿锥齿轮铣齿机:Y2250,Y2280(528C),528。
3、滚齿机:Y31(5A301),YZ3120,YZ3120/11,Y3150(Y35)。Y3150E,YM3150E,Y37(532),Y38(5д32),J38,Y38A,Y38-1,Y3180,Y3180E,Y3180H,J310,Y31125,Y31125,YM31125E,J315,Y320(5342),9157,OF-16,OF-10,RA200。
4、剃齿机:Y4232c(5714),Y4232,Y4236,Y4245(5715),Y42125A,SYKES,ZSA550。
5、珩齿机:Y4650。
6、插齿机:Y52(5A12),Y5135,Y54(514),J54,Y54A,Y58(5A150),*218,Y5150,5M14,OH6,VR2B,OH4。
7、花键轴铣床:J63K,Y631K,YB6012A,YZ6012,YB6016,5618,5618A,5350,YB6012。
8、齿轮倒角机:YJ9332,YB9332,9155,Y9250,Y9380,5582。
9、齿轮检查机:Y94(5725M),Y9550,Y9932。
10、其他齿轮机床:CHZ6804,DCZ7509,QD-014。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定:
1、工作前检查分度、滚切挂轮,要保持有适当的啮合间隙,齿面清洁,润滑良好,坚固牢靠。
2、不准机动对刀或上刀,对刀或上刀须手动进行。
3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定:
(一)锥齿轮刨齿机:
1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。
2、调正进给鼓轮和摇台时,须注意使两者的标线对准"0"位。
3、床鞍每次移动位置后,必须紧固好。
4、粗刨时不需滚切运动,应将摇台停在中间位置(0点)上,把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。
(二)弧齿锥齿轮铣齿机:
1、工作前或工作中,应密切注意摇台油窗是否来油,如不来油须立即停机检查。
2、工件夹紧力必须符合机床标牌上规定,压力达不到规定,不准工作。
3、调正进给鼓轮和摇台时,须注意使两者的标线对准"0"位。
4、床鞍每次移动位置后,必须紧固好。
(三)滚齿机:
1、具有顺铣和逆铣的床,作逆铣时,必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。
2、工作对溜板(或立柱)调正至需要位置和板动和架角度后,必须紧固好。
3、加工铸铁件时,不准使用切消油。
4、应经常清除切屑,防止切屑堆积过多,以免屑沫随同切消油进入工作台导机,研坏机床。
5、Y320滚齿机在找正工件时,工作台回转速度每分钟不得超过1转;滚切齿数少于20齿以下时,要降低滚刀转数,以免损坏蜗轮;要认真注意床身侧面的润滑信号灯,如果红灯亮时,即表示润滑系统有故障,必须立即停机检查。
(四)剃齿、珩齿机:
1、工作对行程长度,须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。
2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后,须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。
3、齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。
4、剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。
(五)插齿机:
1、根据齿坯最正确调正插刀行程,既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀,特别是加工双联齿轮时更要注意。
2、利用快速电机找正刀具时,须先脱开进给棘爪;利有快速电机找正齿坯时,须先脱开刀具回转结合子。
篇5：固定砂轮机操作规程
本规程适用机型:
3M636、3M634、M3040A、S3SL-400、M3050、M3025、S3SL-200
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查砂轮有无裂纹或缺口,如有裂纹缺口,严禁使用;
b、检查并调整工作台面高度,使之与砂轮中心高相同或略高一点;
c、检查并高速工作台与砂轮的间隙,使之约为5-8毫米;
d、检查两砂轮的磨损程度应大致相同,直径差不得大于原直径的25%;
e、检查砂轮防护罩是否安全可靠,如不安全可靠,应通知维修人员修理;
f、空运转2-3分钟,检查砂轮的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、开车时,先开通风机,后开砂轮。停车时,先停砂轮后停通风机;
b、操作者要戴好眼镜手套等防护用品,不准正对砂轮工作;
c、工件应平稳地压在砂轮园柱面上,严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨;
d、随着砂轮的磨损,及时调整安全挡板。
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