工具间安全技术操作规程

编辑:制度大全2019-04-25

1.作业前准备

1.1上班必须严格劳防用品穿戴规定,进入厂房戴安全帽。

2.正常作业

2.1工具间所有物品必须堆放整齐,可靠,并标明型号、尺寸,以便查寻及防止落下伤人。

2.2要配备好防火器材,工具间内禁止烟火。

2.3下班前对门窗、电路进行检查,要确保安全,关好灯,锁好门方可离去。

2.4不安全的工具一律禁止借出,借出使用后必须检查,确保正常方可入库,借出相应的工具时,必须遵守所借工具使用的安全规定。

2.5油、漆桶等易燃易爆物附近严禁烟火。

篇2：小型电动工具安全操作规程

1.目的

确保员工正确使用小型工具,保证设备安全运行。

2.范围

小型工具。

3.职责

3.1.小型专业设备的使用应由具备工作经验的人操作,以避免误操作不当而引起的安全事故,或对机具造成损坏。

3.2.对本专业所使用的各种设备,主管需对使用者进行必要的设备知识培训,保证能够独立进行正常操作。

4.程序

4.1.台钻

4.1.1.使用前,须认真对设备进行全面检查。保证活动部位均加有润滑油,确保灵活可靠且电器部分启、停安全可靠,卡具完好。

4.1.2.操作时应扎紧袖口或戴套袖,戴防护眼镜,女工须戴安全帽。

4.1.3.操作时,须将钻头及加工件卡紧,严禁用手直接持工件进行削钻。

4.1.4.拆下加工件和卸下钻头须在停电后进行。

4.1.5.装、卸钻头须用卡头,勿用它物拆装钻头。

4.1.6.操作完毕,应切断电源,拉掉空开,并将台面清扫干净。

4.2.砂轮机

4.2.1.操作前,须认真检查砂轮是否装配可靠,砂轮切削面是否平整,防护罩是否牢固。启动、停止开关是否完整。

4.2.2.根据工件的材质,合理选用砂轮的品种。

4.2.3.操作时须戴防护镜,严禁人与砂轮正对,人与砂轮保持夹角大于45°。

4.2.4.操作时,应使工件缓慢接触砂轮,严防用力过猛。

4.2.5.严禁用砂轮磨削工件和薄铁板等。

4.2.6.使用过程中,如发现有异常声音,应立即停机检修。

4.2.7.使用完毕后,切断电源,清扫现场,保持良好的工作环境。

4.3.射钉枪

4.3.1.使用时必须与坚固件保持垂直,且紧靠基体,用力顶紧,才能发射。射钉要与活塞和枪管配套使用。

4.3.2.在薄墙、轻顶墙上射钉时,对面不得有人停留和经过,要设专人监护,防止射穿基体伤人。

4.3.3.发射后,钉帽不要留在被坚固件的外面,如遇以上情况时,可以装上威力小的射钉弹再进行一次补射。

4.3.4.每次用完后,必须将枪机用煤油浸泡后,擦油存放,防止锈蚀。

4.3.5.射钉枪发生卡弹等故障时,应停止使用,采取安全措施后由专业人员进行检查修理。

4.3.6.射钉弹属于危险爆炸物品,其保管、发放、领取和使用都须有相应的规定,并设专人负责。

4.4.手持电钻

4.4.1.电钻的电源线不得有破皮漏电现象,使用时应戴绝缘手套。

4.4.2.钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

4.4.3.操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

4.4.4.使用冲击电钻时应注意:

4.4.4.1.钻头应顶在工作面上再打钻,不得空打和顶死;

4.4.4.2.钻孔时应避开混凝土中的钢筋;

4.4.4.3.必须垂直地顶在工件上,不得在钻孔中晃动;

4.4.4.4.使用钻头直径在25mm以上时,作业场地周围应设护栏,在地面以上操作时应有稳固的平台。

4.5.平刨机

4.5.1.作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

4.5.2.刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,要按在料上面,手指必须离开刨口50mm以上;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于30mm,严禁用手在料后推送。

4.5.3.被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不放在平刨上加工。

4.5.4.刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

4.5.5.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨回料前,必须将料上钉子、杂物消除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按上节疤上送料。

4.5.6.刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

4.5.7.机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

4.6.电锯

4.6.1.使用前检查锯片是否安全。

4.6.2.锯料时应保持身体稳定,双手操作,双手必须离锯片50mm以上。

4.6.3.机械运转时不得进行维修。

4.6.4.开木料前,如木料有硬节等缺陷时,必须处理后再锯。开旧木料时,检查是否有钉子或水泥,如有必须处理后再锯。

4.6.5.过小过短的木料禁止上锯。

4.6.6.非专业人员禁止使用。

4.7.手提压刨

4.7.1.使用前应检查电线、机器是否安全。

4.7.2.刨刃应按操作规程正确地接触工件。

4.7.3.不要一次压深超过2.5mm进行刨削。

4.7.4.切勿将工件直接在刨削出口倒退回去。

4.7.5.刨刃在高速运行时,不要把手深入刨削排出口。

4.7.6.用完后应把机器清扫干净。

篇3：工具磨床安全技术规程

(1)开车前检查各机械、电气、吸尘防护部位及工、量、卡具等必须保持良好。

(2)更换及修整砂轮时,金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致。操作时戴好防护眼镜和口罩。

(3)在磨削过程中,砂轮在没有离开工作前不许中途停车。

(4)禁止按装锥度不符合或表面有毛刺的工具。

(5)使用支架时,要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

(6)进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加不可猛进。

(7)在磨削过程磨异型工具时,两头必须放置挡板,并注意砂轮运转方向,操作人要站在两侧。

篇4：钳工常用工具安全技术规程

第1页:1.钳工台第2页:2.虎钳:第3页:3.手锤:第4页:4.扁铲(冲子)第5页:5.锉刀、刮刀:第6页:6.手锯、刀锯:第7页:7.螺丝刀:第8页:8.扳手、丝攻、绞刀、带丝:第9页:9.管子钳、链子钳:第10页:10.平台和划线工具:

(1)使用钳工台时,台面对面不准有人,如大型钳工台对面有人工作时,钳工台上必须设置密度适当的安全网,钳台必须装牢固。

(2)钳台上使用的照明电,电压不得超过36伏。

(3)钳台上不准堆放杂物、工具和工件要放在指定地方。

(1)虎钳应经常保护完好,使用时工件必须放正夹紧,手柄朝下,钳工不准放置工具。

(2)使用转座虎钳工作时,固定螺丝必须把紧。

(3)用虎钳夹持工作时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用铁管套在手柄上或用手撞击打手柄。

(4)工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,必须防止工件掉下伤人。

(1)手锤柄必须用硬质木料制成,长短适宜,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头。

(2)两人打锤打锤应侧立,不准对面站立。掌钳打锤要稳,落锤要准,动作协调。

(3)使用手锤之前,应检查锤头是否有松动、裂纹,锤头不准有卷边和毛刺。

(4)手及锤柄、锤头有污油时,必须擦净方可使用锤。

(5)锤头淬火要适当,淬火硬度不可过高,不准直接打硬钢及淬火的部件。

(6)打锤时不准戴手套,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人。

(7)凡在易燃、易爆场所用锤,应采用黄铜制锤头,或采取避免发生火花的措施。

(1)不准用高速钢做扁铲和冲子。不准铲、冲淬火材料。

(2)使用扁铲、冲子时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑。不准对着人铲、冲工件,防止铁屑崩出伤人。

(3)锤顶端如有卷边时,要及时修磨消除隐患,有裂纹不准使用。

(4)錾子不得短于150毫米,刃部淬火要适当,不能过硬。使用时要保持适当的刃角,不准用废钻头代替冲子。

(5)工作时,思想要高度集中,时刻注意周围人员安全。

(1)木柄必须装有金属箍。禁止使用没上柄或手柄松动锉刀和刮刀。

(2)锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用,以防折断。

(3)使用刮刀时,刮削方向禁止站人。

(4)工作或工具有油污时,要及时擦净,以防打滑。使用锉刀时,也要防止滑动。

(1)工件必须夹紧,不准松动,以防锯条折断伤人。

(2)锯割时,锯要靠钳口边,方向要正确,压力和速度要适宜。

(3)安装锯条时,松紧适当不准歪斜。

(4)工作接近锯断时,应缓慢进刀。脚部离开工件下落地点,以防工件割断时伤人。

(5)锯长物时,要用支架或有人扶持,以防物件摆动。

(1)螺丝刀的刃口必须平整,厚薄要适当,与槽口配合要好。

(2)使用螺丝刀时,姿势要正确,用力要均匀,用力方向不准对人。

(3)不能把螺丝刀当錾子和撬棒使用。

(1)攻套丝和绞孔时,要对正对直,用力要适当,以防折断。

(2)攻套丝和绞孔时,不要用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。不要用手擦拭表面,以防铁屑刺手。

(3)使用带丝时,工件要夹紧,手柄安装要牢固,搬动手柄时防止碰手。

(1)使用前应对工具各部件进行检查,若有裂纹等缺陷时,不准使用。

(2)使用时开口要适宜,必须将工件咬紧。工件及工具上不得有污油,以防滑脱。

(3)不得加长套管或多人合搬手柄。以防将手柄搬断或手柄弹回伤人。

(1)平台必须放置稳固,台面上不准放置杂物。

(2)划线用完的划线盘,尖头要朝下,以免伤人,工作完毕时放入箱内。

(3)千斤顶的尖端要保持尖锐,升降要灵活可靠。

(4)千斤顶放置在工件的位置要适宜,以达到顶升力量保持同步平衡。工件与平面间要放垫木,以防工件翻倒伤人。

(5)物体在千斤顶上,禁止打眼冲孔。必要时必须做好防护措施。

篇5：工具准备工安全操作规程

1、上岗前要穿戴好劳动保护用品,各种刀具必须分类、整齐的摆放在工具架上,工具刃部不许朝外摆放。

2、各种尖具、归类、整齐摆放。

3、吊运各种工具时需用钢丝绳,不得用链子。

4、使用砂轮必须事先检查好砂轮是否良好。操作时一定站在砂轮的侧面。

5、使用钻床,不许戴手套,所钻工件必须夹紧,禁止用手扶工件。

6、使用葫芦吊时,必须检查钢丝绳子,链子等是否可靠。支三角架时,必须三根支架的距离均匀,保持牢固。

7、使用锯床时,不许戴手套,进行刀量要合适,不要过大。工件一定要夹牢。割件时,操作工应站在锯床尾部。

8、使用手电钻及手持砂轮机时,一定要检查导线是否破损,使用时不要用力过猛。

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