和面机安全技术规程

篇2：工作面机巷巷道维护补充安全技术措施

一、施工概况

受矿压显现影响,110207工作面带式输送机巷906-970m、975-985m段上帮侧拱基线向拱顶范围有吊包、浆皮开裂现象。为确保该巷道的支护安全,根据麦垛山煤矿生产技术科下达的《MDS-SCK-2018.08.20号施工通知单》,要求我队对110207工作面带式输送机巷906-970m、975-985m段进行维护。为保证巷道施工质量,特编制此安全技术措施,所有作业人员必须严格按照措施要求进行施工。

二、?巷道断面设计

110207工作面带式输送机巷断面设计为直墙半圆拱形巷道,掘进宽度5300mm,净宽5200mm;掘进高度3850mm,净高3600mm;喷浆厚度50mm,地坪厚度200mm;掘进断面17.39

m?,净断面15.82m?。

三、巷道维护方案

1.对960-970m范围进行锚网索二次维护。

2.对975-985m范围先将拱部进行挑顶,达到设计断面后进行锚网索喷联合支护。

3.施工顺序:由外向里对巷道进行维护。

四、巷道维护支护参数

1.锚杆:全断面采用Φ20×1500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,使用2节Z2370型树脂药卷端头锚固,间排距800×800mm,矩形布置;

2.锚索:打设走向锚索行家加强支护,锚索规格Φ21.98×7300mm,间排距2000×1500mm,锚索采用11#矿用工字钢加工,配套使用100×100×10mm托板,外端采用KM22型锁具,并配调心球垫。

3.网片:全断面铺设Φ6.5mm圆钢加工的钢筋网,网孔规格100×100mm;

4.喷射混凝土:喷厚50mm,砼强度C20.

五、施工方法

1.检查作业地点的作业环境,确认作业地点通风良好,然后对巷道维护范围内进行敲帮问顶,清除巷道活矸、危岩,确保顶、帮支护可靠有效,无片帮、漏顶现象;

2.准备锚杆机、风水管及支护材料。在维护前,当班班长必须安排专人将施工所用的锚杆机、风水管、钻杆、钻头等搬运至作业点5米范围内,然后安排专业备齐施工所需的锚杆、托板、锚索、锚索桁架、锚固剂等支护材料。施工机具及支护材料严禁直接放置在巷道维护范围正下方。

3.搭设工作平台。为了方便施工需搭设长×宽×高=2000×2000×2500mm的脚手架。脚手架必须搭设牢固、可靠,搭设完毕后由当班班组长亲自检查其安全性能,确认安全、无隐患后方可使用.

4.当班班长安排专人使用钢筋钳将吊包处钢筋网剪断,使钢筋网兜住的煤矸掉落至巷道中。将钢筋网兜住的煤矸处理完毕后,巷道仍未达到设计断面时,采用人工使用风镐进行处理。在处理巷道吊包时,必须由外向里依次进行,严禁作业人员站立在吊包区域下方。

5.为了确保施工安全,当巷道吊包处理长度达到800mm(支护一排锚杆)时,必须立即组织人员进行锚网支护。作业人员在进行锚网支护前,必须及时使用柔性网对永久支护破坏范围进行有效防护。作业人员站在柔性网防护下打设锚杆时,必须快速、有效,减少待在吊包区域下方时间。

6.作业人员在打设肩窝处、拱顶处锚杆时需登高作业,登高作业人员必须系安全带。

工作平台必须放置平稳,并安排专人进行扶梯。扶梯人员严禁站立在锚杆机、钻杆下方,防止锚杆机掉落伤人。

整个支护过程,作业人员必须精神高度集中,严禁嘻嘻打闹。当班班长人员组织必须积极有效,安全监管到位,发现安全隐患必须立即要求作业人员停止作业,将安全隐患处理完毕后方可继续作业。

锚网支护完毕后,当班班长组织人员打设锚索,并上锚索锚索桁架。作业人员站在工作面平台上上锚索桁架时三人配合,2人托住锚索桁架,1人快速上托板、锚索锁具。在上锚索桁架时,工作平台附近严禁无关人员作业、滞留。

喷浆支护。将整个吊包区域锚网索支护完毕后进行喷浆支护。喷浆之前,当班班长必须安排专人对喷浆范围内的管路、电缆、风筒、皮带等使用废旧风筒布进行防护。喷浆结束后,及时安排专人对巷道内回弹料进行清理。

六、其它要求严格执行《110207工作面带式输送机巷掘进作业规程》中相关规定。

收银制度

篇3：工作面机尾安装一台支架安全技术措施

2105综采工作面上端头123#支架距轨道巷下帮(煤壁侧)的间距达到1.5m宽,及采煤机割不透机尾,为了能够更好的维护和控制上端头的顶板,防止顶板冒落,减少职工清煤劳动强度,决定在工作面上口增装ZYT4000/16/30液压支架1台和延长1.5米SGZ764刮板输送机中部槽1节,为了保证施工中的顺利及安全,特制定本安全技术措施。

一、施工负责人

现场施工负责人:訾海现、徐福安、杨银辉

施工班组:检修班15人、生产班15人

二、施工前的准备工作

1、提前将轨道巷超前支护支设的两排中柱与靠煤壁侧一排单体柱撤除,并码放于巷道一侧。

2、在上端头处挂导向滑轮,用轨道巷绞车拉运,绞车必须稳牢,安全可靠。

3、28日早班提前用轨道巷绞车反向将支架、中部槽拉运至距煤壁机尾处,并将支架管路接通、调正,支架升紧,接顶严实,当工作面刮板输送机推进此位置时进行安装,拉运过程中支架、中部槽出现歪斜不正时,使用单体进行调整。

4、准备好安装所使用的工器具,拉移、起吊设备所使用的回头轮、卸扣等

5、安装前备好所需物料、配件,运到安装地点,所需物料规格数量如下:2.5m单体支柱4棵,运输机溜槽连接销、链条、电缆夹等。

6、拉运、安装前必须将巷道牵引绞车及钢丝绳完好情况进行全面检查,不合格必须处理。

7、作业前,将施工现场的浮煤清理干净,保证巷道高度达到1.8米以上。

8、作业施工现场,找掉顶板悬矸危岩,排除作业范围内的安全隐患。

三、安装支架、溜槽安装工艺方法

1、当工作面刮板输送机推进至机尾减速箱略超过备用支架底座箱位置后,支架降架脱离顶板,再利用单体逐步调整支架至安装位置,调整支架过程中,要按先支后回原则及时调改影响支架安装的支柱,直至支架调整到位后升架接实顶板,并保证支架与工作面支架成一条直线。

2、重新支设好密集切顶柱,柱距400mm,切顶柱与末架支架的立柱齐

3、撤除工作面上端头末5架支架推拉头与溜槽的联接销。

4、在工作面机尾处采用单体支柱解开刮板输送机上链,将第三节与第四节溜槽之间的哑铃销等连接部件撤除.

5、用单体支柱将刮板输送机机尾部分上移2m左右,将增加溜槽的中部槽、电缆槽、齿轨安装上,并紧链至适宜程度。

6、从八组合开关列车处,向工作面机尾方向窜2米电缆,后将电缆夹安装好。

7、送电试运转刮板输送机。

8、联接好支架推头联接销,并对124#支架液压管路系统及刮板输送机按标准进行安装完善,支架初撑力不得低于24MPa。

9、重新将超前中柱补齐,初撑力不得低于11.4MPa。

四、安装安全技术措施

1、所有进入施工地点的施工人员,必须严格执行《煤矿安全规程》及本措施的规定。

2、所有作业人员必须持证上岗,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3、施工前,所有人员必须认真学习本措施,并经过签字确认否则不准上岗。

4、施工当班,工区有一名工区管理人员跟班,负责施工现场的安全措施的落实及各项工作的协调。

5、轨道顺槽超前压力较大,顶板条件差,安装前必须加强支护,安装作业范围内的顺槽两帮及煤壁侧打齐贴帮柱。

6、拉移支架、溜槽前,必须先清理好现场及路线上的单体、杂物等,拉移时,绳道两侧严禁有人。

7、安装工作要有专人指挥,发现异常,及时处理。

8、完善支架改接管路时,要用正确的方法卸载,加好密封保证不漏液、滴液。

9、用单体紧链时,供液必须采用远方操作,且供液匀速缓慢,人员必须躲至支护可靠的安全位置,防止崩柱伤人。

10、起吊必须选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具,并确定安全起吊方法,严禁在原巷道顶板支护上方起吊。

11、起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊,起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倾倒或突然落下,起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好,设备滑落波及不到的安全地点,无关人员严禁进入起吊现场。

12、起吊设备时,禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留,严禁将身体伸

进可能受挤压的地方。

13、设备起吊过程中,无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和作业人员不得离开岗位,确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。

14、使用锚杆(专用起吊锚杆)作起吊点时,起吊前要检查锚杆的完好情况,顶板支护情况,吊环螺帽要上紧上满丝。

15、严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦,起吊工具、起吊用的钩、链锁具等工具必须经安全测试,满足安全系数的要求。

16、确保乳化液泵压力在30MP以上,乳化液浓度配比必须达到3%~5%。

17、施工前及施工过程中,加强敲帮问顶,找掉活矸危石,防止片帮及掉矸伤人。

18、安装过程中加强安装地点的瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。一旦工作面上隅角瓦斯浓度达到0.8%及以上时,采用压风、设置挡风帘稀释工作面上隅角瓦斯,只有待瓦斯浓度低于0.8%以下时,方可进行相关安装工作。

19、未尽事宜,严格按照《2105综采工作面作业规程》及其它有关规定执行。

篇4：工作面机电设备使用检修安全技术措施

第一章一般规定

1、所有上岗人员都必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》以及《425综放工作面作业规程》中的规定,严格执行各项规章制度,严禁违章作业、违反劳动纪律、违章指挥,加强现场安全管理和自保、互保、联保工作。

2、所有岗位工种都必须持证上岗,严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度等。

3、工作面回采工程质量和顶板管理要按照《采煤工作面工程质量标准及检查评分办法》的各项要求严格执行,做到动态达标、安全生产、文明生产。

4、回采过程中,一旦发现风流不稳定或CH4、CO、温度等异常时,必须立即向调度室汇报,采取措施进行处理。

5、机头处理大块煤(矸)时,必须停机闭锁。

6、加强工作面设备的管理,要严格按照设备的完好标准进行认真检修,保证设备处于完好状态。

7、所有设备的安全设施,都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,确保完好可靠,正确使用,在生产过程中,发现故障应立即处理后再生产。

8、严禁跨越转载机、带式输送机、刮板机;如有需要,必须走行人过桥,且停机闭锁。

9、进入工作面的作业人员应在支架人行道内行走,严禁在刮板

输送机上行走。

10、支架工在处理高压管子前必须关上截止阀或者停乳化液泵,并进行卸压,严禁带压作业。

11、检修时必须停电闭锁、挂停电牌,如需开机时,必须确认检修人员撤离后方可开机。

12、严格执行停送电制度,停电作业时必须在开关上悬挂“有人作业、严禁送电”等字样的警示牌。

13、作业人员需在皮带上作业时,通知输送机机头司机,开关必须停电闭锁。

14、任何进入作业场所的工作人员,都应先观察好作业场所周围的环境,确保安全后再作业。

15、工作面严格执行各工种“手指口述”安全确认制和“三三整理”制度。

16、单岗作业人员要熟悉作业岗位的安全注意事项,做好自保工作,严禁从事超出自己工作技能范围外的工作,当发现解决不了的问题或隐患后,及时向值班人员汇报,另行采取措施。

17、凡本措施未涉及之处严格按煤矿“三大规程”及有关文件、措施规定执行。

第二章设备使用及顶板管理

一、采煤机割煤

1、根据采高要求,将工作面顶、底板割平,煤壁割直,不留伞檐。

2、每班配3名采煤机司机,割煤时不得少于2名,割煤时,司机要集中精力,经常观察顶板、底板、煤层变化,输送机的负荷情况等。

3、采面需提刀、落刀时,幅度要适当,防止猛抬猛落造成推移输送机困难和支架仰俯角过大。

4、割煤时,两滚筒前后10m内不得有人;人员确需通过时,必须停机,人员过后再开机割煤。

5、采煤机司机跟机操作时,要做好自主保安工作,防止煤墙片帮或滚筒割煤甩出的煤块伤人。

6、采煤机必须安装机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

7、采煤机内外喷雾、二次负压降尘喷雾要确保完好,作业时必须正常使用。

8、采煤机牵引速度≤6m/min。

二、移架

1、移架由支架工操作,严格按支架工操作规程进行,并持证上岗。

2、正常情况下,煤机速度为3m/min,移架紧跟煤机,最多不得滞后5m,如遇移架跟不上时煤机要减速或停止割煤,待移架跟上后方可割煤。

3、移架时,支架可下降150~200mm,以移动支架为标准,破碎顶板或片帮时,必须提前移架、带压擦顶移架,移架到位后,端面距不得大于340mm。

4、升架时,要注意侧护板伸出情况,防止损坏侧护板或出现咬架倒架现象。

5、支架接顶后,继续送液3~5秒,以便使支架达到足够的初撑力。

6、遇底煤较薄、底板松软时,支架可能下陷到溜子的水平之下,在移架时,先抬高底座、下面垫上圆木,以便移动。

7、移架或调架时,无关人员不得在移架或调架点5m范围内滞留,移架完毕后及时打出护帮板。

8、移架、推溜等工作结束后,操作阀手把及时回复零位。

9、支架排列整齐成一条直线,其偏差不超过±50mm,达到质量标准化要求。

三、推移输送机

1、推移输送机前,必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路,确认无故障后,方可进行操作。

2、推移输送机必须从采面一头向另一头顺序推移,禁止从两头向中间推移。

3、采煤机割煤后,要滞后采煤机后滚筒18m以外开始推溜,以确保溜子弯曲度不大于3°,并要防止溜子错口。

4、机头、机尾必须推够进度,不得超前或落后,输送机机头与转载机搭接合理,底链不拉回煤。

四、两巷的超前支护、端头维护及回柱放顶

1、两巷的超前支护及端头维护

(1)端头维护工负责两巷超前维护段维护及落山放顶工作,对于两巷顶板巷帮离层要及时处理,防止发生片帮事故。

(2)将运顺、回顺的锚杆、铁片、锚索拆除,托板卸掉,铁丝网每天8点班剪开一个200㎜隔离带,以确保落山及时垮落。

(3)对于两巷超高段、过冒顶区域时必须绞架背顶,并保证绞架圆木搭接合理,支护牢固,且背帮刹顶。

(4)加强端头超前段的支护质量,严禁使用失修失效的单体液压支柱,发现卸载单体支柱,必须及时更换补打。

(5)单体支柱必须打在实底上,初撑力不小于90KN,若遇有支柱下陷或软底时,必须穿靴。

(6)若两巷超前段压力大时应及时补打柱子进行支护管理。

(7)对两巷超前段应每天坚持洒水降尘。

(8)两巷超前维护段所用单体柱必须安设防倒保险绳。

2、回柱放顶

(1)两落山支柱要及时按规定回柱,每次放顶步距不大于1.2m。

(2)回柱放顶要遵循自上而下、自里向外、先支后回的原则。

(3)回柱放顶必须两人以上协同作业,清理好退路,必须指定有经验的人员观察顶板情况。

(4)机头改柱梁时,必须停机作业。

(5)拦头柱必须保证其间距、质量符合规程要求,使其放顶线与端头支架插板打出相齐。

第三章运输

一、运顺倒系统、拉设备列车

1、绞车司机、信号工、把勾工,严格持证上岗制度,认真做好开工(开车)前的各种安全检查工作,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度及“五人联签”制度。

2、绞车的稳固必须牢靠;使用单体“四压两戗”,使用的戗压柱必须达到初撑力且单体柱子要拴好保险绳。

3、绞车司机必须熟悉所操作绞车的机构性能等,操作时必须集中精力,按章作业。

4、信号工传送信号必须准确。

5、绞车司机接到信号后,确认作业区域内人员已撤离到安全地点方可启动作业。

6、双速绞车严禁在拉运过程中换挡操作,在拉运车辆时必须使用慢档。

7、车停稳后,在没有摘钩之前,必须打好挡车器。

8、严禁超载、超挂车、蹬钩、扒车。

9、正常停止绞车后,绞车司机离开岗位前,必须将绞车开关停电闭锁。

10、坚持日检修制度,每天对绞车的各个部位进行全面检查,如有问题应及时处理。

11、斜巷区段停车必须要打好卡轨式挡车器,严禁使用板皮、道木临时掩车。

12、在拉运移变、泵站、设备列车时,必须按巷道坡度大小确定每次拉运车数数量。

二、运输、起吊大件

1、起吊用的设备、工具等,每次使用前必须认真检查,保证在完好状态下使用,不超负荷使用。

(1)了解起吊重物的重量和几何形状。

(2)根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置,并确定具体的起吊方法。

(3)起吊时要有专人负责指挥,并规定统一起吊信号。

(4)设备应捆绑牢固,找好被吊物的重心以防倾倒。

2、井下利用双速绞车和滑轮进行起吊或拉运重物时要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定负荷进行校核,并对绞车基础或稳固情况进行全面检查。

3、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点,检查好顶板情况,起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向,并时刻注意观察顶板和起吊锚杆的变化,发现异常情况应立即停止作业进行处理。

4、起吊作业不得中途停止,人员不得脱岗;需要停止作业时,必须将物件落下放稳。

第四章其他方面安全技术措施

一、巡回检查和敲帮问顶制度

(1)班长在工人进入工作场所前,必须对工作面支护进行全面检查,发现隐患及时处理,否则严禁作业。

(2)进入作业场所地点之前,必须安排有经验的人员敲帮问顶,并在作业时,如发现异常,立即采取措施,严禁冒险蛮干。

(3)跟班干部对工作面巡回检查每班不少于3次。

(4)严格执行“三三整理”制度和各项管理制度。

二、支架倾斜时的处理办法

1、当支架发生轻微倾斜时,可在移架过程中利用侧护板和单体液压支柱进行调整。

2、支架较倾斜时,可在顶梁倾斜的一方下面斜打一单体支柱,柱根应放在邻架的底座上,然后降架,把支架底座提起,并在倾斜方向底座下垫支方木,使所撑支架的单体支柱扶正后,将支架重新升紧。

3、调架注意事项

(1)调架地点5m范围内不得有无关人员逗留。

(2)调架时人员必须站在安全地点操作,防止单体柱滑落或蹦倒伤人。

(3)调架时,必须观察好调架地点的顶板和煤墙,在确认安全的情况下作业。

三、刮板输送机掐、接链子

1、找出活环位置,并将活环开到机头、机尾附近,进行掐、接链。

2、在靠机头或机尾的一侧先打一根柱头向下的单体柱,角度要适当,升紧单体柱子。

3、在另一侧在打一柱头向下的单体柱,角度要适当,然后慢慢供液,使多余的链子紧在一起。

4、将活环卸开,把多余的链子用液压切链器掐掉。

液压切链器切链子安全注意事项

(1)操作前必须确保装夹链条后,盖好安全防护罩,锁住护罩安全锁销,防止切断的链条弹起伤人。

(2)操作过程中应保证各处的连接良好,无泄漏现象。

(3)操作过程中切链器刀头前方和两侧不得站人。

(4)在切链的过程中,要尽量保持刀头垂直于链条切割,并尽量避开焊口切割。

(5)切断链条后,必须对切链器进行卸压(通过调节阀将设备中的乳化液压力卸出),卸压后方可将切断的链条从设备中取出。

5、掐掉多余的链子后,用活环将链子重新接好,打上胀销。

6、打单体柱时,操作人员要躲在安全地点,进行远方操纵供液。

7、供液期间,若发现单体柱有滑脱趋势时要立即停止供液,待稳定后方可放液重新再打。

8、接链时要注意链子不得扭劲。

四、处理采煤机掉道

1、开机过程中若发现采煤机掉道,必须先停机、停电,再查看掉道位置及原因。

2、掉道地点煤墙片帮严重时,先用护帮板处理掉活体煤,再用木料、板皮背帮,打好临时支护,做好防片帮工作。

3、处理采煤机掉道一般采用单体支柱顶、支架吊起煤机等方法配合使其复位。

4、使用单体柱子顶采煤机时,单体柱子一头戗在输送机刮板上,另一头垫上木托板打在采煤机上,并用8#铁丝捆绑牢固吊挂在支架前梁千斤顶上,单体柱子三相阀注液口朝上,先送液预紧单体柱子,停液后用8#铁丝把注液枪手把捆住,使其始终处于送液状态,待人员撤离到安全地点后,在10米以外的支架阀组上缓缓送液控制单体柱子的推移。

5、使用支架起吊煤机时,必须使用φ26×92mm的链环配合锯齿环进行起吊,链环穿过支架前梁捆绑住煤机摇臂,待人员撤离到安全地点后,再操作支架进行起吊。

6、抬单体柱子、拖链环时要至少2个人相互配合,轻拿轻放,防止碰伤人员。

7、人员在输送机上作业时,必须停电闭锁输送机,没有跟班干部的通知不得随意送电开机。

篇5：综采面机尾过回顺低洼段安全技术措施

一、概况

12上101综采工作面在推进至距101-1切眼180m处时机尾位于最低处,机尾段比运顺低约2.5m,比工作面中部约低1.5m,采空区反水及顶板淋水将汇聚在机尾,影响工作面正常推进25m。为保证正常生产、设备及及的安全,特制订本措施。

二、危险源辨识

为保证顺利生产,需用装载机在机尾配合清煤,同时加大排水力度与机尾电机的防护。针对装载机清煤、排水等进行危险源辨识,以下的危险源在作业过程中需加以重点控制及防范,以此来保证作业人员及设备的安全。

序号危险源及后果等级标准及措施

1未检查作业区域的顶帮完好,片帮及顶板鳞片伤人。中等在工作面行走人员注意附近煤壁状况,发现有片帮及时处理同时确保帮网与顶网连接可靠。

2机尾人员未执行“行人不行车”制度造成装载机撞人中等人员靠近行车区域,清煤期间专人指挥。

3单体打设质量不合格,单体倾倒造成人员伤害。中等打设单体前必须将底板浮煤清理干净,防止装载机撞单体倾倒造成人员伤害。

4排水能力不足机尾积水淹没电机造成设备损坏。中等提前在机尾电机周围加设沙坝防止积水淹电机。

5开机前未彻底清理机尾单体造成铁器上系统。中等按要求码放单体;机尾工开机前认真排查浮煤中有无遗留的单体。

6供电系统不完好,停电造成排水系统瘫痪中等排水电源采取双电源供电。

7机尾端头架顶梁下扎造成顶梁压机尾盖板。中等提前移除机尾盖板上及顶梁下方的附属设施;机尾备道木防止支架底座下扎。

8机尾端盘下浮煤过厚将端盘垫高致使支架无收缩量造成端头架不能前移。中等机尾每班配小装载机1台,每刀煤清理机尾浮煤;

9设备检修不到位停产造成机尾积水量大中等加强设备检修与维护确保顺利推进;过低洼点期间尽量不限产以便快速推进。

三、安全技术措施

(一)排水保障措施

1、101回顺安装DN200排水管、DN150供水管各1趟,当涌水量大时将DN150供水管改为排水管应急,总排水能力约为300m?/h。

2、101辅运安装DN200排水管、DN100排水管、DN150供水管路各1趟,如工作面出现涌水大时将供水管改为排水管,总排水能力约为350m?/h。

3、工作面安装两趟DN102PE管,将工作面的积水引至顺槽。

4、在工作面低洼点设置水泵,排水泵抽不上的积水通过运输机底链带到机尾,经反水板排至机尾,再集中抽排。

5、排水线路:工作面→101回顺/101辅运→12煤集中回风巷→12煤回风上山→12煤水泵房→12煤集中回风大巷→2#水仓→中央主运大巷→11-14采空区。

6、电源保障:排水高压电源采用双电源、低压双回路供电系统,保证工作水泵出现故障后备用水泵能及时开启。

7、水窝设置:在101-2切眼正对101-1回顺处、距101-1回顺20m处、距4#调车硐5m处设3个水窝,水窝规格按矿要求施工。

8、101回顺高压电源引自12上煤变电所G-18柜,在12#调车硐安装1台315KVA移变,低压馈出70mm?电缆供沿线水泵电源;101辅运高压电源引自12上煤变电所G-16柜,在18L安装1台800KVA移变,低压馈出70mm?电缆供沿线水泵供电。由移变列车315KVA移变馈出50mm?电缆供工作面排水,与18L移变电源形成两回路供电。

9、水泵设置:

⑴将机尾92、95架处4KW水泵换成7.5KW以加大排水力度。

⑵将工作面两趟102管改成向机头排水,独立接管排到辅运巷,以减轻机尾排水压力。

⑶机尾低洼点设1台45KW泵、2台7.5kw水泵、2台4KW泵独立接管到机电队水箱,并设1台备用45KW大泵。

⑷机头段前20架段布置7.5KW水泵2台、4KW泵2台,机头-马蒂尔段布置7.5KW水泵2台、4KW泵2台。

⑸机头端头架、破碎机及转载机处分别布置1台7.5KW、1台4KW水泵独立排水至辅运巷,其他各点根据积水情况安设水泵进行排水。

10、在101-2面加面撤排水管前,由生产办安排专业队伍在101-2切眼铺设2趟102PE管,以不影响机尾排水。加面后将该管路移至电缆槽侧面。

(二)防治水措施

1、为降低含水层厚度,减轻工作面排水压力,同时为101-2面初采做准备,提前在12上101主切眼施工3个探放水孔,在22207回顺施工6个探放水孔,使12上101面采空区水流向下方的22207回顺,以减少工作面排水量。具体见《哈拉沟煤矿12上101工作面探放水工程设计》。

2、为确保排水及时,101辅运巷18L处增设一趟排水备用电源及馈电,以防止停电造成积水。

3、日常维护检修两顺槽及工作面水泵管路及供电线路,确保排水系统畅通无阻,试转水泵,确保电源可靠,水泵完好。

4、水泵及开关电源线、管路必须吊挂整齐,包机到人,保证排水系统正常运行。

5、每班安排专人在机尾抽水,及时清理水泵周围的淤泥和杂物,防止烧泵。

6、在割煤过程中水位下降,必须把水泵吊起或放在脚踏板上,以免拉架时挤坏。

7、生产期间将运输机机尾反水板打开,使下链带水到机尾集中抽排。

8、因回顺位置较低,为防止积水损坏机尾电机,必须对机尾电机周围筑沙坝,并由专人看管。

9、距工作面20m范围内的积水由综采二队负责抽排,20m以外以外的积水由机电队组织抽排。并在机尾超前10m外筑沙坝,防止积水过深损坏电气设备。

10、当工作面发生水灾后,一方面及时向调度室汇报积极采取救灾措施,另一方面沿既定路线撤退,调度室要立即启动《哈拉沟煤矿安全生产事故应急预案》。

11、加强工作面抽排水管理工作,保证排水系统的运行正常、可靠。生产过程中要及时将工作面积水抽排干净。

12、现场作业人员要密切关注采空区涌水及顶板淋水变化情况,发现异常及时向矿调度室汇报并根据现场情况采取有效措施进行排水工作。

(三)装载机机尾清煤安全技术措施

1、机尾反水板打开会造成机尾浮煤堆积,需要装载机配合清煤,装载机司机必须持证上岗。

2、入井前装载机司机保证车辆的完好。

3、为保证装载机通行,需将回顺单体改为2根/排,中间留3.0m的间距,两侧单体距帮1.2m,排距1.2m。

4、为方便机尾铺设排水管路,将机尾超前支护距离减至20m,检修班维护量为30m。

5、清煤人员及司机作业前检查、处理顶帮,消除隐患后方可作业。

6、机尾清淤排水工作人员及装载机司机必须严格执行“行人不行车,行车不行人”规定。

7、清煤前由机尾工移开装载机运行范围内的水管与开关及铁器,防止被挤坏。

8、装载机清煤期间,严禁人员靠近行车区域,必须由专人指挥。

(四)其他安全注意事项

1、超前维护工打设单体前必须将底板浮煤清理干净,防止装载机撞单体倾倒造成人员伤害。

2、开机前机尾工彻底排查浮煤中有无遗留单体以免造成造成铁器上系统,同时按要求码放单体。

3、过低洼点前需移除机尾盖板上及顶梁下方的附属设施(如定位分站、传感器接线盒等),以免支架下砸时顶梁将机尾盖板上的附属设施压坏,同时机尾备道木防止支架底座下扎。

4、为最大量减少机尾浮煤,每班配装载机1台。

5、加强设备检修与维护确保顺利推进,同时过低洼点期间尽量不限产以便快速推进。

6、根据工作面状况提前在机头段加刀,以便过低洼点时机尾加刀快速通过。

7、到低洼点前拉1次移变,以免在过低洼点期间拉移变停电造成机尾积水。

四、其他

其他未尽事宜严格执行《哈拉沟煤矿12上101综采工作面作业规程》、《综采设备操作规程》、《煤矿安全规程》及矿相关规程制度。