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数控切割机操作规程

编辑:制度大全2019-04-25

1.操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。

2.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。

3.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。

4.设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。

5.操作场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。

6.应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。

7.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。

8.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。

9.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。

10.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。

11.工作完毕,应检查场地,灭绝火种、切断电源才能离开。

篇2:数控线切割机床安全操作规程

1、工作时,工作人员必须穿戴好工作服。

2、工作前,应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

3、工作前,必须严格按照润滑规定进行注油润滑,以保持机床精度。

4、切割工件时,必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关,待调好工作液流量后方能进行切割。

5、凡来参加线切割实习人员,必须在指导师傅的指导下方能进行操作,不得擅自开机床进行操作。

6、加工完后,应将冷却液擦拭干净。

7、保持室内整洁,严禁吸烟和大声喧哗。

篇3:数控切割机工安全操作规程

1.操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。

2.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。

3.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。

4.设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。

5.操作场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。

6.应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。

7.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。

8.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。

9.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。

10.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。

11.工作完毕,应检查场地,灭绝火种、切断电源才能离开。

篇4:数控火焰切割机工安全操作规程

1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作资格证书,方能独立上岗操作。

2.操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

3.工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜。

4.通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。

5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。

6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7.如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。

8.气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。

9.机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。

10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应关闭电源。

11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。

12.下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先关闭系统电源,再关总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。

篇5:数控火焰切割机安全操作规程

1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作资格证书,方能独立上岗操作。

2.操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

3.工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜。

4.通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。

5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。

6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7.如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。

8.气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。

9.机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。

10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应关闭电源。

11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。

12.下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先关闭系统电源,再关总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。

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