无心磨床安全操作规程

篇2：无心磨床磨工安全操作规程

1.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。

2.用推料棒送料肘,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。

3.修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液。

4.工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。

5.磨棒料时,要求托料架与砂轮,导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

6.工件未从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。

7.料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。

8.安装螺旋轮时,要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。

9.无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。

10.不得将超过规格的大料加入。

11.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：无心磨床安全操作规程

1.开车前应检查操作手柄.开关.旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全.可靠。然后接通电源。

2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑.液压.冷却.机械.电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。

3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。

4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。

5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。

6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。

7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。

8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。

9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。

10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。

11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。

12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。

13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。

14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。