中孔座面组合磨床磨工操作规程

篇2：风动磨床磨工安全操作规程

1.操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。

2.开动设备前必须做到:

(1)查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。

(2)开动吸尘装置,查看防护装置。

(3)风动磨头送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。

3.根据工艺要求,操作时合理磨料,严禁超负荷。

4.换砂轮时,应在自行停止(不准用力强制转动),拖扳必须退到后位,才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火,完毕后立即熄灭酒精灯。

5.在粗、精修砂轮磨料时,操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。

6.测量小中孔时,必须把拖扳退到后位,并注意与磨料相撞。

7.工作完毕(下班前),必须做好设备保养,关闭总电源和总气阀门,查看现场,做好交接班,确认安全无事方可离开。

篇3：拉刀磨床磨工安全操作规程

1.工作前检查机械,电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等,必须保持良好可靠,

2.先将各液压操纵手柄放到空挡,启动油泵电机数分钟后,(冬季油温预热到15℃以上)空车运转机床,确认正常后进行工作。

3.按工件磨削长度,调整行程挡铁,将运转开关转向工作位置,使机床起连锁作用,以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。

4.砂轮从一个凿槽中开启,可以机动运行,然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工件前,不准停车。

5.磨圆形拉刀前刃面时,砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算),刃磨刀凿后面时,砂轮直径可以选择。

6.安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

7.确定砂轮磨转方向时,应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。

8.调整限位挡铁时,应固定好滑枕。采用电器换向撞铁,调整磨头横向移动间隙时,必须使砂轮中心线略高于工件磨削点。

9.砂轮与工件相接触的压力,应缓慢增加,不可猛进。

10.不准触摸或隔着运转部位传送东西。

11.上、下工件时,应注意防止刃口伤手。

12.调整设备,加油润滑及擦拭机床时应停车断电。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：无心磨床磨工安全操作规程

1.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。

2.用推料棒送料肘,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。

3.修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液。

4.工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。

5.磨棒料时,要求托料架与砂轮,导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

6.工件未从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。

7.料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。

8.安装螺旋轮时,要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。

9.无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。

10.不得将超过规格的大料加入。

11.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：平面磨床磨工安全操作规程

1.装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。

2.磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3.一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4.进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。

5.自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺钉拧紧。

6.清理磨下的碎屑时,要用专门工具。

7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》