数控铣床工安全操作规程
1.遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品,高速切削时必须戴好防护眼镜。
2.检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。
4.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。
5.对新的工件在输入加工程序后,必须先用试运行健(TEST)检查程序编制的正确性,再用单程程序段操作健(SIMI.AUTO)检查程序运行情况,应随时准备做停止操作,以防止机床发生故障。
6.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停健使运行停止,再做相应的操作处理,应尽量避免使用紧急停止按钮。
7.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
8.工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置,并切断电源。
篇2：数控铣床的安全操作注意事项具体操作规程
安全操作注意事项
数控机床是具有高精度要求的机电一体化产品,不正确的操作或野蛮操作将会严重损害机床的精度和性能。为了正确使用和操作数控铣床,保证数控铣床的正常运行,操作人员必需仔细阅读数控系统的说明书,熟悉铣床操作规程。在具体操作数控铣床时,应注意以下几个方面。
(1)在编好程序后,首先应空运行一次,确保走的路经,进刀量、速率的正确,然后进行单段试加工以确保无误。
(2)遇到紧急情况可按下红色急停按钮,使机床立即停止运行,同时关闭所有的输出功能,如主轴的转动、冷却液等。待事故处理完毕后,松开急停按钮,解除被关闭的功能,但所有的输出功能必须重新启动。
(3)若刀具进入参数规定禁止的区域,数控系统则会显示超程报警,刀具将停止运动。此时用手动方式使刀具向反方向移动,按复位按钮解除报警。若超过机床行程硬限位,则按面板上的取消限位按钮,在手动方式下向反方向移动,按复位按钮解除报警。
(4)当数控系统报警时,操作人员不必惊慌,可查固说明书进行相应处理,若解除不了报警信息,则请维修人员支援。注意:异常情况应及时处理,以防发生意外。
(5)切记不可用硬物和脏手按面板,以防弄破面膜、使杂物和水进入键盘,导致按键失效。
数控铣床安全操作规程
1.安全操作基本注意事项
(1)操作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,不允许戴手套操作机床。
(2)不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
(3)不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
(4)某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
(5)不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。
2.操作前的准备工作
(1)机床工作前要预热,应认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
(3)调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。
(4)刀具安装好后应进行一至二次试切削。
(5)检查卡盘夹紧工作的状态。
3.操作过程中的安全注意事项
(1)禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
(3)禁止在加工过程中量活、变速,更不能用棉纱擦拭工件,也不能清扫机床。
(4)当数控铣床在运转时,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。
(5)经常检查轴承温度,温度过高时应找有关人员进行检查。
(6)在加工过程中,不允许打开机床防护门。
(7)严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用必须经本人同意。
4.操作完成后的注意事项
(1)清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。
(2)检查润滑油、冷却液的状态,应做到及时添加或更换。
(3)依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。
篇3：数控铣床安全操作规程
1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常、检查压力、冷却、油管、刀具、共装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。
2、机床启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免自动加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。
4、在主轴旋转进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。
5、机床操作者应能够处理一般性报警故障、若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。
6、工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。
篇4：数控铣床安全技术操作规程
1.严格遵守学生手则的规章制度。
2.熟悉数控铣床的机加工工艺以及各种数控铣床编程系统与指令代码,熟悉各种系统的操作面板及方法。
3.开机前检查各机械部件及液压、润滑油等情况是否正常,强电柜
以及系统柜的门是否关紧。
4.不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。
5.铣削工件时,头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。
6.自动铣削加工前应先模拟检查编辑程序完全正确,无报警现象发生。
7.不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部分。
8.铣刀杆上套筒各接触面贴合,中间不许有灰尘、铁屑,使用较细刀杆时,尽量使刀杆缩短。
9.防止数控铣床电气部分因空气及环境问题影响精确性,每周须运转一、二次,尤其在梅雨季节须注意防潮。
篇5：数控铣床实习安全操作规程
1、每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
2、在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。
3、当显示屏出现报警号时,要先查明报警原因,采取相应措施取消报警后再进行操作。
4、拆卸刀具时,要先打开压缩机,待气压达到3bar后,再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数秒。
5、运行程序前要先通过对刀确定工件坐标系原点。对刀后要立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。
6、运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。
7、自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位键或急停按钮。
8、机床运行过程中,操作人员不能离开。
9、未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作本机床。
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