空压机工安全操作规程

篇2：空压机运行工安全技术操作规程

1工作前袖口、裤脚必须扎紧,女工必须将发辫挽起来戴好帽子。

2停送电时,事先必须戴好绝缘工具相互联系好站在绝缘地点操作。

3机器在运转中禁止作摸擦,清扫和处理工作。

4工作中不准脱离工作岗位,必须经常检查风压机不准超过规定允许压力。

5风泵压力表每月试验一次,安全阀每周试验一次,其压力为风压力1.25倍,风泵头温度不超过150℃,冷却温度不超过45℃.

6电气设备出故障时不懂必须找电工来修理,禁止擅自处理。

7风泵电缆头,电刷,皮带轮等传动部分,必须有可靠的防护栏杆和罩子,并保持经常处于良好状态。

8在日常工作中,检查发现机械有不正常声音时要及时报告处理。

9机械在运转中如遇停电时应拉回电源。

10空压机开泵前先冷却水阀门,如中途停水应立即停车,关闭阀门。

11检修时拉回电源,打开放风阀门,关闭大罐阀门。

篇3：空压机岗操作安全规程

1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作,储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。

4、在机器运行中,要时刻注意,运转情况,一旦发现异常状况要立即关闭停车检查,待排除后方可继续工作。

5、当冷却水突然中断,应立即停车检查,停车后立即关闭进水阀,防止冷却水通入灼热的气缸,使气缸破裂,待自行冷却后再供水开车。

6、开车前,必须检查空压机的各润滑部位是否注满油,以免烧坏机件。

7、皮带轮必须安装有效的安全防护罩。

8、工作时,操作人员不准擅自离岗。

9、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱,滤清器或其它空气通路零件。

10、停车时应先降低气压。

11、要保持空压机和动力系统的外部清洁。机房内要保持整洁,不得堆放其他货物。

篇4：移动空压机技术操作规程

(一)起动前准备工作:

1、进行外部检查,特别是镙栓及机座的紧固,压力表是否正常。

2、人工盘车工2-3转,检查传动部份有无卡滞现象。

3、检查润滑是否充足。

4、若是水冷式空压机应打开水闸门,向冷部系统供水,并检查冷却水量是否充足。

5、关闭减荷阀,使空压机在空载起动位置。

(二)起动:

1、按电动机控制译文设备的操作步骤起动电动机使空压机进入空载运转,先断续起动2-3次,将润滑油浇到各润滑点后正式开车,此时应特别注意电动机的旋转方向是否正确。

2、空转运转情况正常后,逐渐打开减荷阀,使空压机进入带负荷的正常运转。

(三)运转中的注意事项:

1、各机件运行时有无异常声响与震动,特别要经常对气阀的声响进行听诊。

2、润滑油是否正常

3、各压力表读数是否正常

(1)一级压力表应为1.8-2.2kg/cm2。

(2)二级压力表不得超过8kg/cm2。

4、各温度计读数是否正常

(1)排气温度双缸不得超过160℃,单缸不得超过190℃

(2)机身油池温度不得超过60℃

(3)冷却水温度不得超过40℃

5、经常检查或摸试电动机及空压机各部件,温度是否正常。

6、各种安全防护装置是否可靠。

7、空压机每工作2小时,将中间冷却器中的油水排放一次。每班排放气罐中的油气1-2次。

8、水冷式空压机要经常注意冷却水是否中断。

9、在运转中一旦发生下列情况,应立即停车处理:

(1)空压机和电动机的任何部位温度超限;

(2)压力表指示的压力突然超限;

(3)空压机和电动机空然发生异常声响震动;

(4)空压机发生严重漏气;

(5)防爆开关温度空然增加很高;

(6)水冷式空压机冷却水中断。若断水后机器运转时间较长,切不可向气缸冷却水内注入新冷却水,须待气缸自然空气冷却后再供水开机;

7)空压机在运转中,短时间停电、不能立即启动,应关闭减荷阀,将风包中压气排尽,使空压机空载启动。

(四)停机:

1、关闭减荷阀,使空压机进入空载运转,但情况紧急时可不进行该项步骤。

2、断开电源,使空压机停止运转。

3、水冷却式空压机关闭冷却水进水阀门。

4、放出风包中的压缩空气。

5、排放中冷却器压力调节器储气罐中的水。

6、停机时间较长时,应放掉各部分的存水,以防锈蚀。

7、停机关10天以上时,应向各摩擦表面充分注入润滑油,要折除所有的气阀吹洗干净擦净气缸镜面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并进行油封,油封后用盖盖好,以防灰尘潮气及水浸入。

篇5：BZL3.5—207型空压机操作规程

1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各部是否完好,各部螺丝有无松动;

1.2检查油路、水路是否正常,油量是否适当,冷却水压力是否在规定范围内,水量是否充足;

1.3检查控制设备是否完好,电压是否正常;

1.4检查各仪表是否完好,指示是否正常,保护装置是否良好;

1.5盘车检查有无卡阻现象。

2.操作程序

2.1开车

2.1.1开启冷却水,观察水量是否充足;

2.1.2关闭减荷阀,使空压机处于无负荷状态下起动;

2.1.3起动油泵,向传动机构和气缸内注油,观察油压是否在规定范围内;

2.1.4按下起动按钮,起动空压机,达正常转速后,逐渐打开减荷阀,使空压机投入负荷运转。

2.2停车

2.2.1关闭减荷阀,空压机进入空载运转;

2.2.2按下停止按钮,停止空压机运转;

2.2.3停止油泵运转;

2.2.4待气缸温度下降,关闭冷却水进水闸门;

2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。

3.运行安全注意事项

3.1注意检查电动机及机械部份的响声、震动情况,发现不正常现象应立即停车检查处理;

3.2注意检查各仪表指示,油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况下,一级缸压力为0.16MPa-0.22Mpa,二级缸压力不超过0.75Mpa,油压应在0.1MPa-0.3Mpa之间;

3.3轴承温度不超过750C,气缸排气温度不超过1600C,冷却水温度不超过400C,曲轴箱油温不超过600C,电动机温度不超过允许值。

3.4润滑油、冷却水不得中断或不足;

3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油,存水每班至少放一次。

3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象;

3.7运行中如发现以下情况应停机处理:

3.7.1安全保护装置自动动作,引起停车;

3.7.2某部位温度超限;

3.7.3突然发生机械震动,有异响;

3.7.4电动机有异常声音或异常气味;

3.7.5压风机严重漏风漏水;

3.7.6冷却水中断或压力不足,润滑油中断或压力不足;

3.7.7其他紧急故障;

3.8.遇冷却水中断,停车后应立即关闭进水闸门,待气缸自然冷却后再供水;

3.9禁止在下列情况下使设备运行:

3.9.1安全保护装置失灵;

3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。

3.10.停机后不能立即关闭冷却水,应将机器温度降到原起动前温度,再关闭冷却水。