插床操作规程
适用机型:
1、机械插床:B516(7417),B516K,B5020(7420),B5032。
2、液压插床:B540,7430,B5050,(7450)。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关插床通用规定:
1、根据工件加工部位正确选用刀杆长度,调正插头行程,严防碰撞。
2、装卸较重的夹具时,必须轻放轻拿,防止碰伤工作台面。
3、工作台的纵向、横向、圆周自动进给,不准三项并用,只准单项进给。
4、工作中不准快速对刀。
三、认真执行下述有关插床特殊规定:
(一)机械插床:
1、空运转试车前或调正滑枕(插头)行程之后,应用手转动飞轮,检查滑枕往复运动是否良好,滑枕行程是否符合要求,确认正常后,方可开动机床试车或正式工作。
2、滑枕在运行中,不准调正滑枕行程和速度。
3、工作后,将插头提到头部,回转工作台移到导轨中间位置。
(二)液压插床:
1、滑枕在运行中,不准调正滑枕行程。
2、工作后,将滑枕插头放到最下端。
篇2：铸型输送机操作规程
适用机型:
1、连续式铸型输送机:138732(Ф-1),138676A(Ф-2),1386774A(Ф-3),1386774(Ф-4),131133,131118,JJ02,JJ02A,101274
2、步移式铸型输送机:QTZ15-00。
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关铸型输送机的通用规定:
(一)工作前须将驱动装置台上的盖板盖好,防止铁渣、砂子等掉入坑内。
(二)工作中认真作到:
1、砂箱须安置在小车平板的中间部位,使小车受力均匀。
2、小心浇注,不要将溶化金属溅落到小车平板和两端护板上,如有溅落须及时清除。
3、不准往小车两端护板上堆放砂子和杂物。
(三)工作后清除输送机上及周围的积砂、凝固金属块和杂物。
三、认真执行下述有关铸型输送机的特殊规定:
步移式铸型输送机:
1、工作前检查液压系统储油箱的油量须充足。启动油泵后系统压力须符合规定(工作压力为50kg/cm2)。
2、空调电器讯号正常和传动缸、插肖、定位肖等空载运行动作正常后方可工作。
篇3：套丝切管机安全操作规程
1.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2.应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
3.应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。
4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
5.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
6.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
7.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
8.作业后应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
篇4：JF4002内浇口园盘磨操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定:
2、工作前还必须遵守:
a、检查砂输有无裂纹和缺口,如有缺陷,严禁使用;
b、检查夹具是否松动,清除妨碍零件正确安装的破皮或其它杂物;
c、先逐项点动试车,然后空运输2-3分钟,并检查支掌轮、磨擦轮、传动链等机构的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、操作者要戴好眼镜等防护用品;
b、工作时开车顺序:通风机-砂轮-园盘。停车顺序相反,即园盘-砂输-通风机。
c、调整砂输进刀量:两个砂输进刀量不能调成一样,应先小后大。
d、经常注意除尘系统的工作是否正常,如有异常情况,应通知维修人员修理。
e、磨削中如有自动停车现象,要及时检查砂轮和园盘等机构的情况。必要时通知维修人员排除故障。
篇5：拉刀磨床工安全操作规程
1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等,必须保持良好。
2、先将各液压操纵手柄放到空挡,启动油泵电机数分钟后,(冬季油温预热到15℃以上)空车运转机床,确认正常后进行工作。
3、按工件磨削长度,调整行程挡铁,将运转开关转向工作位置,使机床起连锁作用,以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。
4、砂轮从一个凿槽中开启,可以机动运行,然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工作前,不准停车。
5、圆形拉刀前刃面时,砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算),刃磨刀凿后面时,砂轮直径可以选择。
6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
7、确定砂轮磨转方向时,应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。
8、调整限位挡铁时,应固定好滑枕。采用电器换向撞铁,调整磨头横向移动间隙时,必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。
9、砂轮与工件相接触的压力,应缓慢增加,不可猛进。
10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。
11、上、下工件时,应注意防止刃口伤手。
12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。
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