轧尖机工安全操作规程
1.工作前检查材料支架是否稳固,机床开关是否有效,齿轮防护罩是否牢固。
2.开机前,要整理工作地和机床上的工具、杂物。
3.调整轧辊间隙时,间隙压力不能太大,防止把料轧裂。轧尖时,要逐渐加压,不要一次轧成。
4.要检查毛料的实际尺寸,几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料,防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。
5.操作工向下扔料时,要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时,要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人,捆料铁丝要及时清理掉。
6.送料轧尖时,必须握紧料棒,防止棒料滑动或翘起,加工直径在18毫米以上的料,要两人协同工作,注意协调配合好。
7.轧过尖的料不能用手触摸尖端,防止烫伤。
8.料架位置要适当,不得堵塞通道。
9.排出的废料、边角余料必须放在指定位置。
10.无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。
11.操作者注意力要集中,坚守岗位,不要左顾右盼。
篇2：自动校直切断机工安全操作规程
1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。
2.检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。
3.毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的,应先修整才能上机。
4.待校直的盘料,堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。
5.每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉,
6.调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。
7.开机后,必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。
8.工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。
9.切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。
10.切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。
11.发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。
12.点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。
篇3：滚轧机工安全操作规程
1.工作前检查送料机轮的链条,有无过松或过紧的现象,各部螺钉是否松动,防护罩是否完好。
2.工作中要经常注意磁力分离器运转状况,发生故障及时排除。
3.打光轧辊时,要用专用油石,要细心修整,防止打滑伤手。
4.弯料不许加工。
5.机器开动后,手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必须盖好。
篇4：施工升降机工安全操作规程
1.升降机司机必须身体健康,能胜任高空作业;
2.司机要受过专门培训,经考核合格取得特种作业人员操作证,才能操作升降机;
3.接班第一次开车,应满载将吊笼开至离地面一米处,停车检查吊笼是否自动下滑现象,如发生下滑现象,必须调整电磁制动器的间隙;
4.司机开车时要集中思想,严禁与他人闲谈;
5.严禁超载运行,载重或载人应符合说明书要求;
6.随时注意信号,观察运转状况,发现异常必须立即停车,待故障排除后方能开车;
7.严禁装载超过吊笼宽度和高度物品和材料。
8.视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时,严禁开车;
9.合闸总启动后司机不准离开吊笼,只有在取走电锁钥匙后,方能离开吊笼;
10.制动、限速部件发现异常或失灵时严禁开车;
11.大风条件下应注意安全,当风力达到6级以上时,不准开车,并将吊笼降到最低层;
12.卸料平台安全门未关好,不得开动吊笼;
13.下班后必须打扫吊笼,作好当班记录,拉开开关,锁好控制箱和低笼门,填写运行记录,做好交接班;
14.严禁非司机开车。
篇5：混凝土搅拌机工安全操作规程
1.搅拌机应安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳。不准以轮胎代替支撑。
2.开动搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好。滚筒内不得有异物。
3.进料斗升起时,严禁人员在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4,运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5,现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。
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