机械化运输设备通用操作规程

篇2：机械化运输设备技术操作规程

120.1操作者必须经过考试合格,持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

120.2工作前认真作到:

120.2.1仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。

120.2.2.沿设备全长检查,处理:

120.2.2.1检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物,须清除之。

120.2.2.2检查走轮、导向轮、支承滚子、链节等须齐全,不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。

120.2.2.3检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮代等须齐全,不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。

120.2.2.4检查传动装置,拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全,松紧度符合要求。

120.2.2.5检查安全防护装置须齐全完好,事故开关必须合闸,电气接地良好。

120.2.2.6检查减速器及其他储油部位的油量须充足,按设备润滑图表规定加油。

120.2.3停机一个班以上的设备须"点动"作空运转试车,确认设备运转正常后,方可工作运行。

120.3工作中认真作到:

120.3.1操作者不得擅离工作岗位,要精心操作,不做与工作无关的事。

120.3.2凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。

120.3.3先启动设备后下料,严禁在设备停止时下料。运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定,不准超重、超宽运载。

120.3.4设备运行速度须符合工艺规定,不准擅自提高设备运行速度。

120.3.5非必要时不准使用事故开关急停设备;必须急停时要及时与上、下工序联系。

120.3.6保险销切断后必须查明原因才准更换新销。新的保险销必须是标准的,严禁随便以螺栓,铁棒代替。

120.3.7密切注意设备运行情况,发现有润滑不良、另件松动,跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器卡爪不灵、链环堆积、噪音、电气失灵或混乱等异常现象须立即停机检查,排除故障后方可继续工作。

120.3.8设备发生事故后,须停机切断电源,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

120.4工作后认真作到:

120.4.1停止设备运行,切断电源。

120.4.2清扫设备及清理工作现场。

120.4.3认真将班中发现的设备问题填到交接班记录本上,做好交班工作。

篇3：机械化氨水澄清槽操作规程

1、注意事项

1)经常检查刮板机的运行情况、响声、震动,是否符合要求,及时补充润滑油。

2)经常检查调节焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8M,保证氨水不带焦油,

焦油少带氨水(水份<4%)。

3)经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。

4)经常检查焦油渣的存放问题,及时清理拉走。

2、开工

1)电工、仪表工配合检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。

2)清除澄清槽内杂物,向槽内灌水。待槽内水满到出口时,蒸汽加热到70℃,同时打开

澄清槽的氨水阀门。

3)打开氨水出口阀门,启动刮板机,当焦油液位达到1.2m以上时打开焦油出口阀门。

4)打开机械化氨水澄清槽底部蒸汽加热管,通入蒸汽使器内温度达到65―80℃。

3、停工

1)通知调度。

2)逐渐关闭澄清槽的全部进液阀门。

3)待槽内液体流完后停刮板机,切断电源。

4)清除槽内杂物。

循环氨水泵的开、停工

1、开泵

(1)启动前与焦炉、调度联系,通知维修、电工确认一切正常后准备开泵。

(2)打开入口阀门和泵的排气阀门排净泵体内的空气。

(3)送电启动泵,慢慢开启出口阀门,注意压力、电机电流和泵的振动情况,根据流量要求调节泵出口阀门。

(4)正常运行后,仔细检查各处运行有无异常现象,注意电机温升及轴承温度。

2、停泵

(1)接到停泵通知后,与相关部门联系好,准备停泵。

(2)逐渐关小泵的出口阀门,使电流到最低值后切断电源,关闭出口阀及进口阀。

(3)通知电工,切断电源,放净泵内存液。

3、倒泵

(1)接到倒泵通知后,与相关部门联系好,准备换泵。

(2)将运转泵的出口阀门稍关,减少泵的压力和流量。

(3)按启动步骤开启备用泵。

(4)根据泵的出口压力,慢慢开启备用泵的出口阀门,同时慢慢关闭准备停用泵的出口阀门。

(5)当新开启的泵运转正常后,停止准备停用的泵。