镗床安全操作规程

篇2：镗床危险源辨识规程

1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动,转动的偏心盘滑动、刃具飞出,镗杆有突出螺钉伤人。

2、工作台未开到机床中心位置,有关人员未站在安全位置,回转台转动工件时挤伤人。

3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当,坠落伤人。

4、未穿防护鞋,脚的防护失效易被砸伤。

5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住,就松开压板,螺栓工件,卡具工具等坠落伤人。

6、工卡刃具摆放不符合要求,倾倒伤人。

7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。

8、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖或人身事故危险。

10、操作不当导致的不安全隐患。

11、机床接地不好,照明灯线线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电。

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篇3：镗床工安全技术操作规程

1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。

2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。

3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工孔观察进刀情况,更不能对着镗杆取东西。

4、启动工作台回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。

5、两人以上操作大型镗床时,应密切联系,互相配合,注意安全。

6、在操作过程中,发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。

7、安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

篇4：数控镗床操作规程

1开机后要明确开机、关机的工作顺序,首先要用手动或程序指令使各轴自动检测参考点。

2空车试运转确认机床自动润滑正常后,进入加工程序。

3编制新程序,应采取慢速接近工件形式,输入后检查程序的准确性,模拟运行,未经试验不允许进入自动循坏操作,以防止碰撞。

4机床开动前,检查平旋盘刀盘、镗刀、工件确保装卡牢固,装卡工件压板必须水平,垫铁不宜过高或过多。

5加工时,严禁超性能、规格使用机床,严禁工作台超重、超长安装工件,特殊情况超长加工工件时,工件自由端应有可调支撑装置,并不得危及周围人和物。

6机床运转时,严禁进入危险区域量尺寸、对样板或身体任何部位碰触加工面、旋转件或停留在移动件上,更要防止衣物绞缠。

7镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。

8启动工作台自动回转时(B轴),必须将镗杆缩回,保障工作台旋转时不碰撞机床其它部件或周围的人和物,回转时工作台上禁止站人。

9当机床的主轴箱、工作台处于或接近极限位置时,操作者不得进入运动件和静止件之间的狭窄区域,防止挤压伤发生。

10两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主操作人员统一指挥操作,严禁实习等无独立操作资格人员擅自开动机床。

11严禁踩踏机床道轨和在其上放置物品,严禁在工作台上校工件,严禁任意拆除机床装置。

篇5：镗床安全操作规程

为了确保镗削加工的安全,操作者应注意以下事项:

(1)工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。

(2)调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。

(3)工件夹紧要牢固,工作中不应松动。

(4)工作开始时,应用手进给进,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。

(5)当工具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,现开车或停车。

(6)机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰刀其的危险,应在检查之前将刀其退到安全位置。

(7)大型镗床应设有梯子或台阶,以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度,并设有防滑脚踏板。