压铝机工安全操作规程
1.压铝机多人操作,应指定一人为机长,一切操作人员在操作设备时必须听从机长指挥。
2.设备启动前必须检查设备各部位的安全保护装置是否齐全可靠,电机保护罩是否齐全,电气设备是否有漏电现象。
3.冷却间水泵启动前必须检查联轴节螺钉是否松动。
4.在设备运转过程中对管接头等管路附件的松动所引起的漏油、漏气、漏水应及时检修,但不允许在设备运转过程中检修,必须停车检修。
5.泵组的一切螺栓、螺母的锁紧装置必须锁紧。高压泵的罩壳必须盖好后方可启动。
6.在拆卸管路、高低压容器上的零件时,必须确认管路容器内无压力油、气时,方可拆卸。安装后必须牢固、可靠,方可允许使用。
7.设备运转、试车或检修时,必须听从负责人员指挥,动作协调。不得随意启动电气和机械设备。
8.在模座温度高时,检查铝筒和修理铝筒,必须戴石棉手套和防护眼镜。禁止在模座上及其它高温部位热饭或作其它用途。
9.启动三台高压泵时,不能带负荷拉下开关和安装保险。
10.装拆模具时必须戴石棉手套。
11.各压力缸必须按规定定期检查和作压力试验。
12.地下室电缆桥的电缆上不许放置金属零件,以免碰破电缆皮造成漏电。地下室禁止无关人员入内,并禁止抽烟。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇2：拉丝机工安全操作规程
1.工作区的地面应清洁无障碍物(机台1米内不得堆放材料)防止滑倒摔伤。
2.开车前首先检查电器设备等是否正常,发现故障及时检修。机器开动时,应注意操作,防止打结或拉断及损坏工装设备。
3.铜、铝杆焊接时,应遵守焊接机安全操作规程,戴好防护眼镜,人应站在木垫板上,并应在焊接机的侧边,以防触电和烫伤。
4.在拉拨过程中,一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子,更不准在正面对收线盘进行排线调整。
5.铜、铝杆通过模子后,塞入蛇形钳内,插紧销子,在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上,否则不准开车。
6.掌握离合器及开关的人员,一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下),防止链条打伤人体。
7.机台运转时,禁止在机台上做清洁或调整修理工作。
8.工作时间不许打闹和任意离开机台。放线打结时,严禁开车抢救,应立即停车处理。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇3：拉扁机工安全操作规程
1.检查工地及机台周围是否有堆积的废线、木盘及其它杂物。
2.操作人员在开车前应加好润滑油,开车时必须先发信号,确认无问题后开车。机台在运转时不准用手接触运转部位。
3.断头在打链条时,手不要握住链条头,只能用两指撑着开车,以免压伤手指。
4.机器运转中调整压扁机的轧辊升降螺钉时,应注意手、臂不要与运转部件接触。
5.操作中如突然发生事故或线胚打结时,应立即停车处理。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇4：细拉机工安全操作规程
1.开车前,必须检查收放线部位是否安全可靠,并盖好防护罩。
2.使用酒精灯、煤油灯应放平搁稳,防止打翻碰倒,以免烫伤人体。
3.水箱润滑剂不宜太满,防止电机受潮漏电危及人身。
4.拉丝和短头回料,应该堆放在一起,不许乱丢。
5.放线打结时,应立即停车处理,严禁开车处理。
6.设备在运转时不准触及运转部位和量线径。
7.往塔轮上穿换绕线时要防止线勒手和线模挤手。
8.观察排线和调正排线装置时,要戴好防护眼镜,防止断线头飞出伤害眼睛。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇5：成缆机工安全操作规程
1.开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用,安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。
2.使用电动葫芦吊运线盘,应遵守电动葫芦工安全操作规程,检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用,钢丝绳是否磨损,有问题应及时修理与更换。
3.起吊线盘应挂牢,挂钩人与固定线盘人应相互配合好。瓦盖一定要扣好,螺钉要拧住,弹簧拉销要插入轴槽中,两头轴杠挡铁要固定好,轴杠上轴套顶丝要上牢,盘子不得在轴上串动。
4.往绞笼上上线盘时,要考虑平衡,事先将绞笼制动,防止绞笼自动滚动。
5.开车前要按警铃,确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常,若发生异常,应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。
6.设备运转中,禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。
7.设备上所有保护罩及其零部件,不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品,以免卷入机器中造成事故。
8.经常检查托轮与滚边的接触情况,并及时润滑,退环与偏心轮接触要均匀良好。
9.上下线盘时,应两人协同配合好,并注意通道上不得有人。
10.设备上的各电器限位,一定要完整无缺,灵敏可靠。不得任意拆卸。
11.工作结束后,各手柄应复到原位,断开电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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