一般造型工安全操作规程

篇2：机械造型制芯工安全操作规程

1.查阅交接班记录,了解上班设备安全状况。

2.造型机、制芯机及各种辅机要定人、定岗操作,非经同意不准任意更换。

3.检查造型机、制芯机,确保正常完好,并按时加油润滑。

4.检查使用的模板、芯盒等工装,以及造型、制芯工具,确保齐备完好。芯盒、模板与制芯机、造型机安装要牢固、可靠。

5.开车工作前,应放干储气包内积水,然后打开气源。空载开动造型机、制芯机,确信震击、转动等动作正常后方可使用。操作者不得接触造型机及其附机、辊道的运转部位。

6.加放砂箱要稳妥可靠,翻箱、转箱前必须用相应的箱卡,确保砂箱与模口板牢固连接。翻箱、转箱时,操作人员要注意站立的位置,防止伤人。

7.合箱机、翻转台、压铁机及砂箱输送辊道发生卡堵砂箱时、应采用工具排除,不可用手。

8.烘干板放置在芯盒上要稳妥可靠,翻箱、转箱前必须确保烘干板与芯盒牢固连接。

9.砂箱及烘干板要整齐放置,中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过2米,大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。

10.造型、制芯时,要确保砂型、砂芯的紧实度。砂型分型面要平整无异物。

11.要按工艺规定开通砂型、砂芯出气孔,加放芯骨,确保气路畅通。合箱时,要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时松箱,泻出铁水伤人。

12.合箱完毕的铸型要整齐放置,其间距不得小于0.5米。

13.采用造型生产线生产时,各岗位操作人员要按相应岗位的安全操作规定进行操作,防止事故发生。

14.工作完毕关闭气源、电源,清理模板、芯盒及机械设备,确保场地整洁畅通。

15.在造型、制芯过程中,发现机械设备故障应即时报告维修人员检修,排除后方可使用。

16.要定期对机械设备进行保养、润滑,以确保设备正常完好。

17.填写交接班记录,写明设备安全状况。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：自硬砂制砂造型工安全操作规程

1.检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。

2.开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。

3.检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。

4.检查吊车、吊具、链条、钢丝绳,确保牢固无损。

5.检查砂箱及芯盒的转轴、吊轴、手柄和箱带,确保坚固、可靠。

6.砂箱、砂芯托板要整齐放置。中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米,大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。

7.吊运中大型砂箱必须同时挂吊4只砂箱吊轴。吊运时砂箱不准站人,吊运指挥应遵守挂钩工安全操作规程。

8.翻箱时,链条、钢丝绳要钩挂牢靠,吊挂角度要适当,防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻箱时,操作人员要与之保持一定距离。

9.起模脱箱时,要确保砂箱与模板、芯盒与托芯板牢固连接,以防脱落仿人。

10.要按规定加放芯骨,开通气孔,保证砂型、砂芯气路畅通。合箱时,要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时松箱,泻出铁水伤人。

11.合完箱的铸型要放置整齐,其间距不得少于0.5米。

12.工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。

13.要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14.工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：气动微震压实造型线操作工安全操作规程

[一]控制柜

1.生产前,试开各种主、辅机,仔细观察各种设备动作运转是否正常(如仪表、润滑系统、除尘系统、电气线路、气路气阀及主、辅机各种动作),如发现异常情况,除主动排除故障外,应及时向有关人员反映,采取相应措施。

2.气压低于0.6兆帕时不得开机,以免砂型紧实度不够而造成铸件胀砂和机械失灵造成事故。

3.开机生产或设备调试过程中需要和主、铺机操作人员密切配合。停机、开机时,各方人员要有所准备。设备拆修时应断开总电源及气源。防止设备和人身事故发生。

4.搞好控制室及控制系统清洁工作。

[二]主、辅机

1.造型生产前,需按照规定对造型机各部位进行加油。

2.造型过程中,注意设备运转是否正常,如发现异常情况,需通知控制人员停机(或关闭气路)后,方能进行排除故障工作。

3.停机后要吹净全部积砂,搞好清洁保养。

4.合箱前,先仔细观察一下底箱上的泥芯是否因推动而变了位,如有此情况,应及时校正泥芯位置后方能推进合箱机。

5.合箱时需注意箱盖上的销于是否合中底箱箱盖,落箱时,校正箱位要用工具,不得用手。严重卡塞时,应停机后再排除。

6.捅箱机如发现捅不下去的现象,必须得到控制柜人员的允许,严禁用手挚工具来捅。

7.分箱机开机前,各部位应按规定进行润滑加油。停机时及时进行清洁工作。

8.造型机、合箱机,分箱机三种设备的立柱要在当班开机前加油一次。

9.分段或全线调试时,主、辅机人员应与控制室人员密切配合,在接到准备开车信号后及时避开机械传动部位。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：造型线维修电钳工安全技术操作规程

1)工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无妨碍线运行的障碍物,如有异常,应通知控制室鸣警停车检修。

2)严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。

3)使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4)造型线运行中,随时观察设备运行状况,电器运行状况,若出现异常应和控制室联系,停机停泵并挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。

5)打手动排除故障时,信号要明确再操作,控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员,使其处于安全位置。一时难以排除的故障,应及时报告。

6)用人力移动机件时,要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。

7)维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力,凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件,必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

8)清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

9)在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。

10)在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况。

11)在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。

12)登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。

13)工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

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