多轴冲床冲压工安全操作规程

篇2：冲床安全操作培训内容

1.冲床的操作人员和维修人员必须经过专业培训掌握冲床操作和维修技能,并严格遵守安全操作规程

2.操作人员应确保充足睡眠,保持集中精力。在工作时间内适当休息,以有利于调节情绪。严禁酒后操作。

3.冲床运转中,严禁把手伸入模腔内,需用夹具,如镊子等操作。

4.在调整模具或清扫检查时,应关机等电机完全停止转动后进行。

5.冲床必须良好接地,防止触电事故发生。

6.工作结束后,离开时必须将行程规范选择开关置于切断位置,避免误操作。

冲床伤指事故的预防措施:

目前,在利用冲压方法加工生产时,仍旧沿着简单的手工作业方法,即用手直接从模腔内装取零件,极易发生伤手事故。

1、冲压作业伤害分析:

冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。

(1)人是实现安全生产的中心环节:

冲压生产是连续重复作业,大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率,一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品,体力消耗极大。工作时间长了,容易使操作者产生麻痹思想,导致失误引起事故。同时安全生产规章制度执行不严,安全生产不重视,操作人违章操作,都容易发生事故。

(2)冲压设备对安全生产的影响:

冲床本身就有缺陷,缺少安全防护装置,离合器、制动器不够灵动可靠,电器控制结构突然失控而发生连冲现象,以及附件工具手钳镊子有缺陷等,均是造成事故的重要原因。

(3)冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响:

在冲压模具结构设计过程中,既没有考虑使用方便的安全工具,又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长,势必造成事故。因此,科学安全地进行模具设计极为重要。

(4)工艺文件对安全生产的影响:

工艺文件既是生产依据,也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程,它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。

现有的冲压安全规程不完善,如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件,它虽能反映冲压加工的共性,但不能反映其特性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等,但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施,以致在实际生产过程中,长期存在着手伸入模具内操作的状况,使安全管理流于形式,操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业,造成事故。

(5)环境对操作者的影响:

冲压环境对操作者的影响也十分重要。如作业场地狭小,产品堆放不齐,作业场地光线不足,通风不良,再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。

2、冲压事故的预防措施:

针对上述原因分析,防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加强安全管理措施,其次是采取安全技术措施,二者缺一不可。

(1)冲压作业的安全管理措施:

冲压作业的安全管理是一项综合性工作,它不仅要有技术措施,而且要有严格、健全的管理办法。

做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。

加强冲压工艺的安全管理,

不断改进工艺技术方法。

(2)冲压作业的安全技术措施:

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。

常见的安全工具有:弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。

冲压设备的防护装置。冲压设备的防护装置形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

(3)改善作业环境、加强自我保护措施:

按照安全性评价的标准和现场管理的规定,做到设备合理布局、产品安全堆放,再加上有合理的采光、适宜的温度以及良好的现场安全环境,均可减少事故发生。

篇3：冲压工程师岗位职责内容

1.确保IML的冲切、高压成■生产工艺的稳定以及产品质量。

2.支持项目工程师建立工艺产线。

3.负责处理生产异常以及客户紧急投诉。

4.负责高压成型、冲切工艺的开发,从工艺出发提出模具设计和修正意见。

篇4：冲床安全使用手册规范

总则:

为了规范使用冲床,确保安全生产,带班人员须做好安全操作指导,及时纠正违反安全操作规程的现象,提高冲床使用操作质量。

冲床操作注意事项:

(1)认真学习各项安全制度,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

(2)工作前应清理好工作场地、工作台面,并保持整洁;取下工作台上的一切浮放物品,清除工作场地防碍操作的物件,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电制保持一定的距离。

(3)务必要确认飞轮和离合器脱开后,才能开启电机。

(4)操作者工作时,必须站稳或坐稳进行工作,精神要集中,要注意手脚的协调配合,机床运转时,手和头部应与冲床保持一定的距离,任何时候手及其他部位不准伸入冲模内,并时刻注意冲头动作。

(5)在拿冲件、进料冲制时,不要过分用力使劲推动冲料,严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。冲制短小工件时,应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作,不得用手直接送料或取件,模具卡住坏料时,只准用工具去解脱。

(6)生产过程中严禁一面取件,一面踏闸。严格按照(取料--放料--踩踏板--放踏板--取工件或除废料等等)操作执行,每冲-个工件,必须冲一次踏一下,冲压行程结束后,脚必须迅速离开脚踏板,防止连续冲击,造成事故。

(7)禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件,一次只允许冲一个工件,冲完一个工件必须清除工件或余料后才可进行第二次送料。

(8)禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

(9)工作中要密切注视机器运转部份和制动器的灵活性、可靠性,若发现机床运转异常(如转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动或有缺陷)或有异常的响声(如连击声、爆破声)时应立即停止送料,关闭电源,并报告上级主管,待修理后才能继续工作。

(10)冲制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免被零件划伤。

(11)冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。

(12)机床发生故障时,应找维修人员检查修理,不得自行拆卸。

(13)操作时严禁与他人闲谈,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。

(14)工作中必须思想集中,如需要离开岗位时必须停车。不准操作者让别人代替操纵开关。

(15)做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯,“一冲到底”,刀口磨损到毛刺超标前,应及时通知上级主管修磨刀口。

(16)工作过程中要时刻注意模具情况,经常保持冲模和材料的清洁,以免损坏冲模。

(17)料件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。

(18)废料应及时清除,以免绊倒发生事故,脚踏板周围应经常保持清洁,工作台上不准有工具或其他杂物,以免工作中掉下砸在脚板上使冲床开动。

(19)工作完毕或长时间离开时,应将模具和冲床擦试干净,并将模具落靠,整理就绪,断开电源,整理设备,检查模具是否完好,以备下次开工;如模具使用完毕应将模具拆除,在工作台面涂防锈锈。

篇5：某开式单点冲床安全操作手册

设备安全操作要求

设备型号:J11-100设备名称:单柱固定台压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:J23-16设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:J23-16A设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:J23-25设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:J23-40设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:JC23-40设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:JC23-63设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:JB23-80设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。