冲床安全使用手册规范

篇2：油气管道承包商安全管理手册规范

⊥65⊥总则

1.1公司简介

1.2编制目的

为规范公司对承包商的HSE管理工作,明确管理职责和要求,提升对承包商HSE管理水平,预防和减少事件事故的发生,制定本手册。

1.3适用范围

本手册适用于公司所有与职业健康、安全、环境和文明施工有关的活动;适用于公司部门、监理单位和承包商的HSE管理。

1.4编制依据

《石油化工建设项目管理方安全管理实施导则》AQ/T3005-2006其他相关的安全生产的法律、法规、规范等基本情况

2.1安全管理理念

2.2?HSE目标和方针

2.2.1HSE目标

不发生重大人员伤亡责任事故。不发生管网天然气泄漏责任事故。不发生一般以上环境污染责任事故。不发生重大以上交通安全责任事故。不发生单次直接经济损失大于50万元的责任事故。员工职业健康体检率100%。

2.2.2HSE方针

安全第一、人为根本,

风险预控、设备完好,

规范操作、环境和谐。

2.2.3组织机构图

3承包商确定

3.1工作流程

工作流程主要概况性的介绍公司各部门及承包商在履行合同时进行HSE管理的做法和步骤。

工程建设部、生产运行部、城市燃气部、线路管理部等业务部门和QHSE部应对工程项目进行风险评估及危险性辨识,并将风险评估报告提交商务部,商务部应根据风险大小及工程项目的HSE特点选择资质、经验、业绩和管理水平优秀的承包商并发出招标邀请。承包商应根据获取的工程项目内容及风险评估制定HSE管理计划及其他投标材料参与投标。

3.⊥65⊥相关单位及部门职责

商务部职责结合工程建设部和QHSE部提出意见,负责组织编写招投标文件;组织招投标、评标工作;负责落实承包商合同有关的安全责任和HSE条款;负责将承包商合同中的安全责任及HSE条款约定告知工程建设部和QHSE部。

3.2.2工程建设部职责

参与工程作业承包商资质预审查;负责编制招投标技术文件;参与项目风险评估;参与招投标工作的HSE审查;负责审查和批准承包商的施工组织设计;负责对承包商施工过程中的安全责任和HSE工作进行监督管理。

3.2.3QHSE部职责

参与项目风险评估;参与对承包商HSE资格审查;参与招投标评标;负责对承包商施工过程中的安全责任和HSE管理工作进行监督、检查和指导。

3.2.4其他部门职责

根据部门职责参与编制招投标技术文件和参加招投标工作按照“管业务必须管安全的”的原则,负责职责范围内承包商HSE具体管理和监督工作生产运行部、城市燃气部、线路管理部等其他业务部门负责的项目,按照本手册“3.2.2工程建设部职责”规定执行。

3.2.5承包商职责

提供真实有效的资质材料;建立健全安全管理机构,配置合格安全经理和专职安全管理人员;有效辨识项目风险并制定控制措施,制定安全、可靠、可执行的施工组织方案;遵守国家和行业法律、法规和中海油的HSE管理规定要求;负责施工作业过程中的HSE管理工作;接受和配合公司代表的HSE检查和审查;按照公司检查发现的安全隐患,及时落实整改。

3.2.6监理单位职责

作为监理承包商,监理公司应承担以下职责

配备专职的HSE管理人员并接受公司QHSE部的管理;审查承包商提交的HSE管理方案;审查施工承包商提交的施工组织设计;检查承包商对公司制度及要求的执行情况,对未执行的责令其整改并跟踪其整改情况;按作业分级要求做好施工现场的旁站监理;定期组织进行安全检查,对施工过程存在的安全隐患提出整改意见,下发整改通知书。对存在严重隐患的,要求承包商停工整改,下发停工整改通知书,整改合格后才能复工。

3.3承包商选定

商务部制定招标文件商务部应组织工程建设部、QHSE部等相关部门人员组成评标组,在评标前制定HSE评标标准,对投标方HSE计划进行评估,必要时与投标人就关键问题进行澄清。评标组在满足HSE评标标准的基础上,按照相关采办程序,最终选定承包商。商务部在合同签订前应与承包商就合同中HSE条款及HSE附约进行确认,明确双方HSE工作界面和管理职责。商务部与承包商签订合同后,应及时将合同中HSE条款及HSE附约提供工程建设部和QHSE部。

3.4项目风险评估和危险性辨识

3.4.1项目风险评估

商务部组织QHSE部、工程建设部、项目开发部等业务主管部门参与项目风险评估,针对工程项目特点,识别出所有可能导致重要的危害的活动,评估结果以报告形式体现。

3.4.2施工阶段危险性分析和辨识

承包商应成立风险评价小组,对甲方的风险评估报告和工程项目实际危险性进行分析和评价,尽可能的深入和细化,再根据评价结果,有针对性地采取风险预防和控制措施,使风险达到可接受的程度,确保生产活动安全进行,保障员工生命安全、身体健康,有效预防和控制生产事故。

危险性分析和辨识,针对设备采用安全检查表(SCL)方法(附件7),针对作业活动采用作业危害分析(JHA)方法(附件8)。

3.4.3风险评估和危险性辨识范围及内容(包括但不限于以下方面):常规(正常状态)和非常规(异常、紧急状态)的活动。所有进入工作场所的人员(包括相关方人员和外来访问者)的活动。作业场所内的设备、设施(包括外界提供的设备、设施)。新开发(建设)项目以及在工艺技术、设备、人员、作业环境和条件等方面发生变更的情况。十大高风险作业

十项高风险作业

1、设备检修作业;

2、电气作业;

3、热工作业;

4、进入受限空间作业;

5、挖掘作业;

6、起重作业;

7、高处作业;

8、接触危险化学品作业;

9、陆上交通运输;

10、联合作业(交叉作业)。

3.5管道施工HSE管理风险和控制

序号

作业工序

危害识别

风险控制

1

测量放线

测量仪器支架倾倒砸人

测量作业时,仪器支架要放置牢固

2

管道运输

捆绑不牢掉下伤及路途行人和车辆

捆绑牢固,不宜超高

3

管道装卸

吊绳及吊具吊卸管材位置

不当造成管材滑脱

吊索卡牢,吊具位置正确

4

布?管

管道放置不稳,滚动伤人

布管管道下面要加土堆掩挡稳固

5

管口打磨

砂轮碎片飞出伤人,砂粒伤眼

不能正对他人打砂轮,

操作者要戴防护眼镜

6

管口组对

管口挤伤手指

操作者不能将手伸入两管口之间

7

管线焊接

弧光伤眼,药皮灼伤人

操作者戴好面罩,穿好防护衣

8

沟下布管

管沟塌方,陡坡处窜管伤人

布管前应对管沟进行检查,陡坡处布管应有防止窜管措施

9

沟下对管焊接作业

石块坠落,管够塌方伤人,人员上下管够摔伤

作业前对作业面石块进行清理,并检查陡坡以上是否存在滑坡危险,作业面应设置安全可靠的防护网,安排专人进行安全监护,人员上下管沟应设置扶梯

10

气焊作业

火灾、爆炸

胶管要绑扎牢固,氧气瓶

和乙炔瓶有安全距离

11

管道射线

*射线伤及操作人员和周围行人

操作人员穿戴防护衣,

周围要设立警戒线和标识

12

管道下沟

挖掘机倾倒,砸伤沟内作业人员

下管设备统一指挥,

监护人员及时监护到位

13

管道试压

管道焊口和法兰连处刺漏伤人

巡查人员身体不能正对

管线焊口和法兰检查

14

管道防腐

烤枪火焰伤人,

胶管绑扎不牢喷火伤人

烤枪不能正对作业人员,

导气胶管绑扎要牢固

15

设备用电

焊机、焊把线和

电源线破损漏电伤人

焊机接地,焊把线

和电源线检查无破损处

16

设备倒场

挖掘机

倒场上拖车时倾翻

挖掘机倒场上

拖车时要专人指挥

17

车辆运输

发生撞车、撞人、撞物

和翻车等交通事故

车辆要定期检查,不能超载、

超速和带病上路

18

管道试压

高压管爆裂、高压阀暴裂、

清扫球冲出等

使用合格的试压管、阀,

现场做到勤检查、做好警戒。

19

陡坡处施工

山体滑坡、滚石、设备翻车等

制定周密的施工安全技术措施,进行现场安全技术交底,施工前对现场进行检查和清理障碍,明确逃生路线,配备救生设施和设备,施工前进行检查,

安排专人现场防护,发现隐患立即报告

20

爆破作业

炸伤作业人员;

飞石砸伤行人,山体滑坡等

严格爆破作业程序,按章作业,

做好警戒,禁止非作业人员入内。

21

动植物伤害

野猪、毒蛇咬伤、黄蜂蛰伤;

误食野果中毒

遇到野生动物不要故意挑逗、追赶和扑杀,禁止采摘品尝野生水果。

22

山林区域动火作业

发生火灾

必须在作业带内动火作业,

作业带以外禁止任何烟火

23

进入受限空间作业

粉尘、有害气体、缺氧窒息、物体打击、涌水、触电

强制通风,使用安全照明,保持通道畅通,做好安全监护,配备应急设施,内外联络通畅。

⊥6();?>5⊥培训教育

QHSE部、生产运行部、城市燃气部、线路管理部等业务部门应对承包商进行入场前HSE培训和其他必要的培训,并建立健教育培训档案,使承包商更能理解气公司的HSE理念、方针、政策和其他要求。由公司组织的HSE月例会,承包商负责人和安全经理必须参加,并对施工过程中的HSE管理提出具体措施和要求等内容;由承包商安全经理组织的安全会,公司有关业务部门人员视实际情况参加,但承包商必须做好相关会议记录,以供公司检查。承包商应把安全培训工作作为常态化工作,并由承包商项目负责人组织、督促和检查。承包商应根据项目施工作业的内容、工序、进度、类型、性质等有针对性的开展专项安全教育培训,制定详细具体的项目的HSE培训和教育计划,对全体作业人员进行入场培训、专业HSE培训以及其他必要的培训并保留相应的合格记录,使全体作业人员理解掌握公司的HSE理念、方针、政策和具体的要求,承包商的作业人员应经过入场培训并考核合格(承包商负责,监理监督)后方能获得进场批准。承包商应在每次开始工作之前应召开班前会,由班组长/主管/队长主持会议开展HSE培训,并做好记录,从事该项工作的公司业务从业人员、安全监督和现场监理共同参加。承包商应自主开展各项培训工作以提高其自身的HSE能力和意识。承包商培训内容应包括但不限于下列内容:员工HSE入职、阶段和重大危险作业培训;公司HSE规定要求;施工现场管理规定;施工现场组织机构和职责;工作前安全会制度;关键作业的安全管理;现场应急处置程序;HSE个人责任;个人防护设备;一般的健康知识;自然灾害(台风、洪灾等)安全防范知识;火灾预防(火灾隐患);HSE激励方案;HSE处罚方案;事故、事件和险情报告;传达公司的安全管理和事故警示文件。所有的培训文件和安全会议记录都应存档,以便公司随时检查。

⊥65⊥入场前准备?

5.1项目启动会

为了使双方在项目实施前明确HSE工作内容,公司应在开工前组织QHSE部、工程部、生产运行部、城市燃气部、线路管理部等业务部门和承包商HSE管理人员召开项目启动会。项目启动会的具体内容取决于项目风险的大小,项目启动会应至少包含的内容有:

项目存在的主要QHSE风险及采取的措施;确认各项QHSE工作的目标;对危险作业和关键质量控制点的人员的胜任能力进行评价;向承包商宣贯发包方QHSE管理文件;项目实施前的培训计划及实施方案;设计交底和施工图会审;项目施工安全技术交底;确认QHSE会议、检查及审核制度,明确QHSE工作范围;双方在事故应急过程中相互协调的方式方法;确认事故汇报和调查的程序;为鼓励承包商改进HSE业绩,公司建立的奖惩规定。

5.2项目HSE计划(两书一表)的审批

承包商的项目HSE计划(两书一表),包括有HSE计划书、HSE作业指导书和HSE检查表,必须先报监理单位审查,经监理审查同意后报公司QHSE部业务主管部门审查和批准,未获得批准不得开展该项作业。分包商的HSE计划(两书一表)应由总承包商进行审查后,报监理单位审查,监理审查后报公司审核批准。

5.3开工前条件审查

在工程项目开工前,工程建设部或生产运行部或城市燃气部或线路管理部等业务部门应组织相关部门和人员(包括QHSE部、监理等)进行开工前安全条件审查,并要进行现场安全条件确认,条件应满足《项目开工前HSE条件审查表》(附件9)和《建设项目安全优质文明施工检查表》(附件10)所列要求,条件审查不通过者不予开工。

现场作业安全管理

6.1.危险作业管理

6.1.1个人防护

所有进入现场的人员必须穿戴全身工作服、安全帽和防砸防穿刺的安全鞋等,否则将禁止绝进入现场在施工/作业现场任何时候必须穿安全鞋,戴安全帽及防护手套。当打磨或做可能损坏眼睛的工作时,必须戴安全眼镜或其他护目用品及面罩。当进行电焊或切割作业时,必须使用专用焊帽及适当的个人防护用品。当在其他能直接引起危险及伤害的环境工作时,必须使用其他类型的个人防护用品,如:防毒、防尘面具等。

6.1.2警示与标识

承包商必须确保施工现场安装有与潜在危险相应的安全标识和防护栏。如起重作业要在起重机作业范围周边设立警示带;开挖的基坑周边要设立防护围栏;探伤作业、压力试验、吹扫作业等均需要进行区域警示;对于受限空间和能量隔离作业要有更加醒目的警示,必要时增设看护人员提醒无关人员远离危险区域。承包商和业主单位、监理单位的HSE相关人员要定期检查施工现场的安全标识和防护栏,发现任何缺陷后立即要求承包商进行完善整改。安全警戒区域的所有现场工作人员必须始终遵守安全标识的指示。如果任何人怀疑控制措施不足以防范潜在的危险,要立即通知在场的作业人员或安全监督采取安全措施。

6.1.3管道运输和装卸

设置警戒区域特种设备操作人员资格证、吊具符合要求有专人指挥使用导向索(牵引绳)并有足够的长度能够使得工人在稳定钢管时处于安全的位置所有的吊带、吊钩、钢索在使用前应按照其额定吊重量的1.5倍进行吊重检验,并通过监理的审核、业主的确认每个管堆旁都应使用垫木或侧桩以防止堆放的管道塌落堆管层数、高度要符合规范要求在管道堆放或储藏区域应有明显警示标识,除检查、装卸人员以外,禁止非工作人员接近、攀爬堆放的管道

6.1.4脚手架搭建

只有有经验,并经取证批准的脚手架工才能搭设和拆除脚手架。脚手架使用人员不得对脚手架做任何改动。脚手架应搭设在坚实的基础上。脚手架外侧及坡道两侧及必须设1.2米高的上围栏,并有中围栏、立网护栏和踏脚板。跳板必须满铺,不得有空隙及探头板。脚手架必须有供工人上下的爬梯和坡道,严禁工人攀爬脚手架。脚手架在搭设前应申请搭设许可证,使用前必须验收,验收合格后方可使用。承包商还须定期检查,发现隐患及时整改,确保安全使用。

6.1.5临时用电

施工现场执行三相五线制配电执行电气规范,实施一机一闸一保护。电气用具必须接零接地,电气设备及线路须连接正确,绝缘良好。电线不准拖地,通道之间电线须架空或埋地保护。不得使用部件损坏的电气用具。只有持电工证的电工方可进行电气工作。所有电气用具需装漏电保护器,电气设备使用完毕,须关掉电源。所有电缆、插头及连接器确保连接正确,性能良好。

6.1.6起重吊装

只有得到授权的人员方可进入起重吊装区域。不得在吊物下行走和逗留。只有经过培训并得到操作许可证的的吊车操作员和指挥员才能担任操作和指挥工作。必须使用牵引绳来控制方向。吊装前须确保机械处于正常状态,钢丝绳和链条完好无损。

起重机械“十不要”:

光线差。吊物埋在地下。无人指挥或指挥信号不清。物件捆绑绳扣未垫好。物件捆绑不牢斜拉旁拽吊物。吊物物件上有人,吊物下有人。重量不清楚或超过机械所允许的安全负载。天气恶劣不吊。安全装置不灵敏不吊。

6.1.7机械安全

使用机械工具前须检查是否处于良好状态。所有的机械都必须加有牢固的防护装置,不可使用部件没有套罩保护的危险机器。使用机械、设备时须做好个人防护,防止机械伤害。只有受过培训并得到授权的人员才能操作相关的设备。对机械设备进行维修保养时,必须停机并切断电源方可进行操作。绝对不可能把手靠近旋转中的机件。

6.1.8挖掘作业

开挖前,须办理工作许可证,并将其张贴在开挖区域的明显位置。开挖工作前,须在挖掘区域设置围栏。所有开挖区域应设置围栏及夜间警示灯。当沟渠深度超过1.5米时,边坡应该加支撑,或进行放破以防止塌方。开挖工作前必须检查所有地下设施,不得在有地下电缆的区域进行机械挖掘工作。当有机械在沟旁作业时,沟内严禁有人。

6.1.9高空作业

凡在2.0米以上高空作业必须带全身式安全带。作业环境中的孔洞必须修加防护,设围栏和盖板。不要在没有围栏的建筑物边缘进行工作。临边作业必须有防护措施。如果设围栏不可行,必须佩戴安全带系于牢固点上。高处作业要设置可靠的防护措施,同时佩戴安全带并挂在稳定点上。(高挂低用)吊篮作业,必须佩戴安全带并扣在独立救生绳上。楼梯必须设有扶手栏杆。不得坐在或靠在护栏上。如果感到身体乏力或眩晕,不得进行高空作业。在高空移动时,须佩戴双钩带。

6.1.10焊接与气割

穿戴个人防护用品,如焊盔、护目镜、工作服、手套等。电焊机应有防雨、防潮湿、防晒的机棚,并备有合适的消防用品。必须采取防止静电、高空坠落、火灾事故等安全措施。高空焊割时,必须挂好安全带,焊件周围下方应采取防火措施并有专人监护。电焊线通过道路时,必须架空或埋地。接地线和焊把线不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上,接地线不得接在管道,机床设备和金属构架或轨道上。雨天不得露天电焊,在潮湿地作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并穿上绝缘鞋。动焊现场的10米范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材及其他易燃物。作业后,清理现场,灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,清除焊料余热后,方可离去。易燃物必须移走或加以保护针对不同的作业现场和焊割现场,配备一定量的灭火器材。乙炔瓶应设回火器、防震圈;禁止暴晒和卧放。钢瓶必须固定,氧气瓶及其附件、胶管和工具不得粘上油污。

6.1.11受限空间作业

持有许可证。接受过封闭空间准入培训。空气流通不畅区域应进行检测,合格后方可进入。现场配有“监护人”有应急预案。

6.1.12射线检测作业

持有最新版的执照、执照条件和其它必要的记录。必须两人陪同作业。必须放置醒目的“限制入内”的警告标识,夜间必须设警示灯,作业期间现场必须有专人巡查,防止未授权的人员进入高辐射区域。射线照相活动必须开具安全工作许可证。提前通知施工场内相关作业单位,并附警戒区范围图。

6.1.13喷砂防腐作业

作业人员需配备防尘面具、护目镜等专业劳保用品设置作业区域警示和隔离。喷砂对面及射程内不得有人由于可能存在严重的健康影响,不得用二氧化硅进行任何喷砂除锈作业。承包商只许使用公司批准的喷丸。最好不要在现场进行喷砂操作。

6.1.14定向钻施工、穿越(河流、公路、铁路)施工

设警示标示,专人巡检施工的管理和操作人员,遵守操作规程,按要求穿戴劳保用品按钻机安装顺序安装钻机系统、泥浆系统、控向系统,避免机械伤害。钻头周围5米内不得无关人员钻头正前方严禁站人,避免泥浆喷溅伤人穿越施工中严格按批准的施工方案和安全措施执行。在施工中发现原拟定施工方案或安全措施与实际不适应时,应及时修改,监理和承包商审查同意后,并须经公司审批后方可实施。废弃物的临时堆放和处置应满足环保和水土保持的要求施工完成后,做到工完、料净、场地清,恢复地貌

6.1.15爆破作业

凡从事爆破工作的人员都必须经过培训,考试合格并持有合格证。爆破作业必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。正式爆破前应先进行试爆,同时进行检测和计算,根据飞石抛掷距离、震波影响等因素确定合理的药量、布孔方式。爆破作业有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。有边坡滑落危险的。通道不安全或通道堵塞的。爆破参数或施工质量不符合要求的。工作面有涌水危险或炮眼湿度异常的。危及设备或建筑物安全、无有效防护措施的。危险区边界上未设警戒的。光线不足或无照明的。未严格按照规程要求做好准备工作台的。爆破警戒与信号爆破工作开始前,必须确定危险区的边界并设置明显标志。地面爆破应在危险区的边界设置岗哨,使所有通路经常处干监视之下,每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破后的安全检查和处理爆破后爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、护破坏和盲炮等。只有确认爆破地点安全后经当班爆破员负责人同意方准人员进入爆破地点。

6.1.16交叉作业

承包商应协调好各项作业,避免交叉。如必须交叉作业,需经承包商现场HSE人员和监理统一协调,做好安全措施和应急准备后方可作业。承包商间交叉作业,需经公司QHSE部和业务主管部门统一协调,批准后方可作业。

6.1.17通球试压

通球试压前要编制通球试压方案,并经承包商、监理单位审查同意后,报公司审批。选择合理的收球位置,安装专业的收球装置;收球装置出口应朝下,后端应开挖不少于10米的引沟,收球端应设置50米警戒区域;打开收球装置前,应检测确认管线压力已完全释放;试压时要安装专用的试压封头,压力表、温度计应符合规范要求;试压过程中升压必须采取分级缓慢升压,保压时间必须符合设计规范要求;泄压口的设置应合理,泄压过程应注意人员人身安全;管线试压沿线应张贴安全告知书,升压过程中应有专人巡逻。

6.1.18防火措施

未经许可,严禁在工作现场周围放置易燃物品或废料。在焊接、气割、打磨现场,及其下方不得有易燃物。施工/作业项目的非正常动火、用火必须经公司QHSE部和业务主管部门同意,按规定办理动火证,并按要求执行。

6.1.19施工环境控制和保护

为了避免对场外附近环境资源和财产的过度干扰,所有施工人员应当在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道之内从事活动在干燥和干旱地区,施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方,应采取洒水等防尘措施采取必要的措施保护作业带的表层土资源免受损害定期清理施工垃圾。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。需要时,合理修建临时厕所,以免引起他人的不适,以及传播疾病。

6.1.20承包商营地选择

承包商必须选择合格的建筑房屋作为办公和住宿场所承包商必须做好办公和住宿场所的消防安全管理承包商必须配置合适的医疗设备一般不建议承包商选择户外宿营,因施工需求,必须户外宿营的,宿营地需满足近水、背风、避险和防兽等要求,并经公司工程建设部等业务部门和QHSE部审核批准。

6.2检查和记录

为及时发现和解决HSE管理中存在的隐患,有效防范和减少事故,公司应对承包商的HSE管理体系的实施与运行情况进行检查和监督,承包商应开展自检自查,保证HSE体系的有效运行。

6.2.1检查分类

检查分公司检查、监理检查和承包商检查。指令性检查,根据政府部门和公司的要求确定。重大活动及节前安全大检查,在春节、五一、国庆等节前和安全月期间进行综合大检查。针对性检查,根据特定作业存在的风险组织进行针对性的安全检查。不定期检查,公司、监理和承包商应对施工现场进行不定期检查,保障安全。日常检查,监理和承包商应把日常检查作为常态工作,保障安全。

6.2.2检查和记录

工程建设部、生产运行部、城市燃气部或线路管理部等业务部门应对承包商作业现场的HSE情况进行日常监督检查,定期对承包商的HSE工作进行全面检查;QHSE部对承包商的HSE管理工作进行监督检查。对于承包商作业现场的日常HSE监督检查,由监理实施,但工程、生产、城市燃气、线路管理等业务部门每周应组织对所辖承包商作业现场进行全面检查不少于一次。公司应与承包商确定检查的依据。依据的文件包括但不限于国家法规、(行业)标准,合同以及其它双方认同的文件。每次HSE检查均都要形成记录,对于检查发现的不符合项下发《隐患整改通知单》(附件11)给承包商,并要求其进行整改。

各类HSE检查的内容一般包括但不限于以下内容:

是否履行HSE承诺;是否有效执行各项HSE制度、规定及合同中HSE条款;是否对使用的设施设备状况、人员行为等进行有效的监督检查;是否定期召开HSE会议,总结及部署HSE工作;是否依照HSE应急预案的要求完成培训内容;应急预案的执行情况;是否依照要求进行事故及未遂事件的报告、调查及整改;承包商QHSE管理人员是否履行了安全管理的职责;施工现场是否根据业主安全文明施工的标准执行;承包商安全措施费投入情况。每次检查内容都要包括最近一次布置任务或不符合项的整改完成情况、HSE表现和管理现状与合同要求的符合性,每次检查之后都要形成记录并要求承包商采取改进措施。公司与承包商的联合检查结果应通报双方,按照合同约定条件进行处理并跟踪问题的整改过程;对于较为严重的不符合项,公司应采取必要措施,如经济处罚或停工等。要求承包商建立自己的检查制度,并将其执行记录报公司。多个承包商在场内工作,需要签订HSE协议,明确各承包商HSE工作界面和职责划分。

6.2.3隐患整改

公司、监理和承包商对检查发现的问题充分分析后制定出纠正措施,由承包商进行整改。承包商应对检查发现的问题及时整改并上报,对暂时未能整改的问题要说明原因,并制定HSE控制措施加以控制。承包商应在例会中报告隐患整改情况。

7?QHSE协调与交流

7.1沟通联系

承包商应向公司和监理汇报项目HSE管理人员清单,工程建设部或生产运行部、城市燃气部、线路管理部等业务部门做好信息收集并填报HSE人员统计表,发放工程项目参与人员,包括QHSE部、监理单位和有交叉作业承包商等相关人员。工程项目相关人员应加强联系沟通,保障安全作业。

7.2协调沟通

承包商应在每天开始工作之前召开班前会,由班组长/主管/队长主持会议,并做好记录,从事某项工作的从业人员、安全监督和现场监理共同参加。会议内容主要由班组长/队长和安全监督讲解当天工作的主要内容已经安全注意事项,提醒所有人员注意。对于搭脚手架、爆破、管线下沟、管线试压和吹扫、重要河流和公路的穿越等有发生的潜在可能性的作业,在作业实施前,承包商应组织召开专题会议,讨论施工过程可能存在的风险已经应对措施,各相关单位的分工,提供专题培训等,会议由承包商HSE部经理组织,现场监理和公司相关人员参加。承包商应每周/月召开安全周/月例会,由承包商的HSE经理主持会议,承包商HSE管理人员、班组长和监理相关人员参加,公司有关人员视实际情况参加。会议的目的是回顾承包商在过去一周/月的HSE业绩和存在的问题,讨论并解决需要解决的问题和做好下周/月HSE工作计划。公司应定期召开项目月度HSE会议,会议由公司主持,公司各相关职能部门经理、专业工程师、监理单位和各承包商项目经理和HSE管理人员等相关人员参加。会议的目的是讨论完善公司的HSE规划和策略,回顾过去一个月的HSE业绩和存在的问题,并就相关问题制定相关改进方案。承包商每月向公司报告事故、环境污染、OSHA中统计的工时数和可记录事件

7.3作业分级管理

管道工程施工承包商,应该根据双方签订的施工总承包合同的内容和要求自行组织开展完成管道施工安装工作,并对工程施工过程中的安全、质量等方面负总责。

施工承包商在作业过程中还应按照公司关于管道工程QHSE管理分级控制要点的要求组织实施,具体详见下表。

管道工程QHSE管理分级控制要点

序

号

施工流程控制要点

主要节点QHSE管理内容

控制等级

A

B

C

1

安全技术交底会

组织开展对设计、安全评价、公司等要求的交底和澄清会议

A

人员、方案、设备材料报审

承包商需上报施工组织设计、施工方案、焊接工艺评定、HSE两书一表等方案,提供人员上岗证、资质证书,设备合格证等有关证件

B

开工前安全条件确认

检查承包商施工准备,安全管理人员配备、设备、环境条件等是否符合要求

A

设计交桩

设计、施工单位交桩记录

C

5

工程测量放线、扫线

测量放线记录,扫线记录

C

6

管材运输、装卸、布管

确认装卸机具、吊具、装卸、运输、布管是否符合规范要求

C

7

开挖管沟*

确认管沟条件、管沟是否符合规范要求

B

8

管道组对焊接

是否按照组对记录、焊接记录要求严格执行

B

9

无损检测

是否按照指令检测、检测环节是否符合规范要求?无损检测结果是否准确

B

10

防腐补口补伤

管口喷砂、补口、补伤处理是否符合规范要求

B

11

管道下沟

验管沟深度、成型、管道吊装下沟等是否符合规范要求

A

12

管沟回填

回填前隐蔽点检查埋深、悬空、防护层完好、阴保测试点等,按规范要求回填地面恢复、开展漏点检测等

B

13

水工保护修筑

按照设计要求修筑水工设施

C

14

三桩埋设

三桩埋设位置、标高、外形尺寸是否符合规范要求

B

15

管道通球扫线*

通球扫线方案审查、收发球安全措施落实、是否到达规范通球合格要求

A

16

管道压力试验*

试压方案审查检验试压用设备、仪器、水源、排水、安全等

压力记录强度试验、严密性试验

A

17

管道干燥

管线干燥方案审查、通球干燥记录、水露点检测

A

核心控制点,需公司工程部或生产运行部或城市燃气部、QHSE部门参与并确认同意后,监理参与的情况下可进行下一步程序;报告控制点,必须通知公司、监理现场检查后方可进行;一般控制点,承包商按正常程序开展工作和开展日常安全现场检查。*质量监督站停检点*质量监督站监检点

8?事故应急管理

8.1应急预案

承包商应建立应急预案,并与公司的应急预案进行对接,确定突发事件发生时的应急指挥,信息联络、应急响应和救援、信息通报的分工和职责。针对施工现场紧急状况制定包括有火灾爆炸、大型设备倒塌倾覆、挖断管线、火灾、高空坠落、触电事故、台风、探伤事故、急性传染病、群体食物中毒等应急处理预案。承包商应定期开展应急演练并做好记录。

应急预案内容应包括但不限于以下几点:

工程概况应急小组人员及联系方式应急小组人员职责应急程序处理预案及措施事故报告流程针对项目施工风险分析,制定操作性强的处置方案应急物资

8.2应急处理

8.2.1应急抢险原则

应急抢险总的原则是救死扶伤,以抢救人员生命为第一位,抢救的顺序为:先抢救人员、保护环境、后抢救生产设施。

8.2.2应急报告的基本程序

1)在发生事故或险情时,应立即实施或启动项目的应急计划和应急预案,尽量控制事态发展,对三级事故,处理结束后立即报公司应急办公室,对大于三级的事故,组织自救的同时,报告公司及相关方。

2)当处理事故力量不足时,应既是报告上级应急办公室、公司、监理以及当地依托部门,请求支援。

3)应急办公室接到报告后,立即向主管领导报告,同时立即组织相关部门、人员赶赴现场,进行抢险、指挥、协调工作。

8.2.3应急报告的基本内容

应急报告的内容包括事故种类、严重程度、发生时间、地点、原因、发生地区的环境概况、实施应急计划进行自救的情况、人员伤害及损失情况等。

8.2.4应急决策的基本原则

疏散无关人员,减少人员伤亡。

保持联系畅通,及时上报业主。

阻断危险物流,防止二次事故。

调集救助力量,控制事态发展。

权衡损益风险,决策当机主断。

记录现场实况,分析事故原因。

8.2.5人员伤害、伤亡事故一般应急处理过程

当施工作业现场出现人员伤害、伤亡事故等造成危害人员生命安全时,承包商现场应急小组成员应立即报告项目应急办公室或应急指挥领导小组,应急组织机构进入应急工作状态,并迅速作出反应与决策,组织力量,作好人员生命的抢救工作。

现场应急小组立即采取抢救措施,组织人力、物力实施抢救。现场救护小组组长立即组织人员,对伤员实施现场救治,同时组织人力、车辆将伤员送往就近依托的医院。组长尽快联系医院做好准备,并详细报告情况,必要时通知医院集合医疗队前往接应。应急指挥领导小组组长或副组长按程序,及时向业主、监理、公司主管部门报告情况。当发生多人伤亡时,应初步分清伤员的伤情,区别轻重缓急,确定救治和运送的次序,优先抢救有生命危险的伤员。组长通知医院前往现场进行救援。在救助力量到达之前,应急救护小组尽量做好初步治疗治疗和护理,在止血、包扎、固定、搬运过程中应由指挥领导小组成员统一组织和指挥。现场应急小组坚守岗位,为抢救、事故调查提供必要的信息。

8.3事故调查及处理

开展事故调查和处理(按照“四不放过”的原则进行,即“事故原因未查清不放过;责任人员未受到处理不放过;事故责任人和周围群众没有受到教育不放过;事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。”)一般事故(轻伤或轻微损失事故)由承包商负责调查,制定整改及预防措施,并以报告形式交业主和监理审核。若发生死亡或特大事故应由市安监局、劳动部门及公安部门组成调查组进行调查。调查组必须查明事故发生的原因、过程和人员伤亡经济损失情况;?确定事故责任者;?提出事故处理意见及防范措施或建议,写出事故调查报告.事故调查组有权向相关部门,有关人员了解有关情况和索取有关资料,?任何部门和个人不得拒绝。对事故责任人及所有员工进行教育,作相关培训,以防止类似事故再次发生。所有事故,无论大小均应记录于,并定期进行分析、总结。

应急管理和事故管理具体参见《应急管理程序》(附件12)和《事故管理程序》(附件13)。

9?承包商评价

在合同执行完毕时,应对承包商的HSE业绩进行评价,评价结果应作为选择承包商的依据。承包商HSE考核评价主要内容有:安全管理绩效考核、健康管理绩效考核、环境管理绩效考核和承包商HSE管理绩效综合评价。

10?附件

篇3：安全生产红线手册

一、输气分公司安全生产“红线”贯彻精神当前安全生产形势依然严峻,安全发展任重道远。身为危化品行业的我们要认清安全生产工作的长期性、复杂性和艰巨性,以前所未有的力度,抓好各项工作的落实,努力实现安全生产的长治久安。一是要以最坚决的态度,坚守红线,推进安全发展。“红线”就是“生命线”、“责任线”、“高压线”。对“红线”,要有敬畏之心、戒惧之心。全体人员要着力解决安全生产“摆位”问题,不能以效益论英雄、按产量排座次。二是以最严格的要求,强化安全生产责任落实。分公司负责人及职能科室要强化对安全生产重点工作的领导,切实承担起安全生产监管职责,基层安全管理人员切实履行安全生产的主体责任。三是要以最严厉的手段,深化隐患排查治理,严肃责任追究。分公司要完善隐患排查整改制度,基层站队实现隐患自查自报自改、分级分类、闭环管理;全面做好《安全生产法》修订后的宣贯工作,促进提高安全生产法治化水平;严厉查处事故和追究责任,血的教训决不能再用血的代价去验证。四是要以最有效的措施,营造安全生产的浓厚氛围。安全管理人员和站队负责人要拓宽安全宣传渠道,鼓励职工从思想上加入安全文化建设中,加强安全警示教育,切实做到“举一反三,全员受教育”。输气分公司全体人员在从事管输生产、安全、项目建设及管理等活动时,在工作中不履行或不正确履行职责,甚至滥用职权或玩忽职守、徇私舞弊,给公司造成安全事故或形成隐患时,一经核实,严格按照《中国共产党纪律处分条例》、集团公司《领导人员和管理干部问责暂行办法》追究其责任,涉及重大事故的移交将司法机关严肃处理。二、?输气分公司安全生产“红线”(一)分公司领导安全生产“红线”1、主管副指挥安全生产“红线”1.1安全生产责任制不落实;1.2未按规定设立安全监管机构、配置安监人员;1.3安全生产资金投入不足;1.4重大事故预防措施不落实;1.5使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的承包商和分包商;1.6未落实国家、集团公司、管道运输公司有关安全生产的法律法规、标准和规章制度在本单位贯彻执行。2、分管安全、生产、设备工作副指挥安全生产“红线”2.1安全生产责任制不落实;2.2未按规定设立安全监管机构、配置安监人员;2.3重大事故预防措施不落实;2.4未严格组织干部、职工执行国家、集团公司、管道运输公司和分公司有关安全生产的法规、标准和规章制度;2.5未落实季节性、特殊节假日及日常安全检查、落实隐患整改,生产工艺、设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等未处于完好状态;2.6超能力、超强度、超定员组织生产;2.7使用未经检验合格、无安全保障的特种设备;2.8未保证安全的提前下组织生产,未制止违反安全生产制度和安全技术规程的行为;2.9未严格执行工艺操作纪律和操作规程,未有效的杜绝或减少非计划停工和各类生产事件、事故。3、分管后勤及办公工作副指挥安全生产“红线”3.1安全生产责任制不落实;3.2允许未经安全培训教育并考试合格的人员上岗作业;3.3未严格组织干部、职工执行国家、集团公司、管道运输公司和本单位有关后勤安全及行车安全的法规、标准和规章制度;3.4未严格督查分公司及所属各单位的日常办公管理及劳动纪律整顿;3.5未做好关于汛期、冬季及特殊节假日的相关要求,未对领导干部在岗情况进行督查。4、分管线路、财务、物资、招标副指挥安全生产“红线”4.1安全生产责任制不落实;4.2安全生产资金投入不足;4.3使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的承包商和分包商;4.4未督查人员劳保发放及领用,未保证人员劳保物资分配合理及配备齐全;4.5未督查输气管道第三方破坏和巡线人员(包括临时工)的安全管理。5、分管对外协调工作副指挥安全生产“红线”5.1安全生产责任制不落实;5.2未落实在日常和应急状态时与消防、公安、医疗等部门的协调工作,未建立应急联动准备;5.3未在应急状态时积极配合地方政府对群众疏散。6、分管工程基建工作副指挥安全生产“红线”6.1安全生产责任制不落实;6.2重大施工事故预防措施不落实;6.3使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的承包商和分包商;6.4未严格制定或审查工程建设项目施工安全措施,未组织工程建设现场安全检查、督促施工安全措施的落实,及整改事故隐患;6.5未严格执行国家有关安全规程、标准,开展相关评价工作,未按照“三同时”原则;6.6违章指挥、强令冒险作业;6.7安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织施工;6.8超能力、超强度、超定员组织施工;使用国家明令禁止使用的危及生产安全的落后技术、工艺、设备;6.9使用未经检验合格、无安全保障的特种设备;6.10未对施工重大危险源进行辨识、评估、建档、报备,未采取应急防范措施。(二)分公司职能科室安全生产“红线”1、综合办公室安全生产“红线”1.1安全生产责任制不落实;1.2未严格落实干部值班制度;1.3未保证上下级安全联络,通讯渠道畅通;1.4未严格落实后勤、车辆的安全管理。2、安全环保质监科安全生产“红线”2.1安全生产责任制不落实;2.2重大事故预防措施不落实;2.3违章指挥、强令冒险作业;2.4允许未经安全培训教育并考试合格的人员上岗作业;2.5安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产;2.6使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的承包商和分包商;2.7使用国家明令禁止使用的危及生产安全的落后技术、工艺、设备;2.8使用未经检验合格、无安全保障的特种设备;2.9未对重大危险源进行辨识、评估、建档、报备,未采取应急防范措施;2.10迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故;2.11允许不具备相应资格的人员从事特种作业。3、生产计划科安全生产“红线”3.1安全生产责任制不落实;3.2违章指挥、强令冒险作业;3.3安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产;3.4迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故;3.5超能力、超强度、超定员组织生产;3.6未将安全隐患整改等安全投入及时列入计划落实投资。4、工程基建科安全生产“红线”4.1安全生产责任制不落实;4.2重大施工事故预防措施不落实;4.3使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的承包商和分包商;4.4未严格制定或审查工程建设项目施工安全措施,未组织工程建设现场安全检查、督促施工安全措施的落实,及整改事故隐患;4.5未严格执行国家有关安全规程、标准,开展相关评价工作,未按照“三同时”原则;4.6违章指挥、强令冒险作业;4.7安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织施工;4.8超能力、超强度、超定员组织施工;使用国家明令禁止使用的危及生产安全的落后技术、工艺、设备;4.9使用未经检验合格、无安全保障的特种设备;4.10未对施工重大危险源进行辨识、评估、建档、报备,未采取应急防范措施。5、人事企管科安全生产“红线”5.1安全生产责任制不落实;5.2允许未经安全培训教育并考试合格的人员上岗作业;5.3允许不具备相应资格的人员从事特种作业;5.4未严格落实新工的体检工作,及有毒有害工种工时制度的规定和女工劳动保护的有关规定,未根据职业禁忌的要求做好职工调配工作;5.4未执行劳动纪律管理规定对职工劳动纪律的教育和检查。6、动力装备技术科安全生产“红线”6.1安全生产责任制不落实;6.1使用国家明令禁止使用的危及生产安全的落后技术、工艺、设备;6.3使用未经检验合格、无安全保障的特种设备;6.4未严格落实设备的建档和安全运行等管理工作,未定期组织对设备进行检验、检测和鉴定;6.5未严格开展职工专业技术培训、特种作业人员培训工作。7、保卫科安全生产“红线”7.1安全生产责任制不落实;7.2重大事故预防措施不落实;7.3允许未经安全培训教育并考试合格的人员上岗作业;7.4未对重大危险源进行辨识、评估、建档、报备,未采取应急防范措施;7.5有重大隐患且未及时发现的;7.6未严格检查站队消防活动开展情况,未定期组织紧急事故预案演练;7.7未深入现场检查隐患及时整改。未制止违章作业、检查监督落实用火安全措施。?8、财务科安全生产“红线”8.1安全生产责任制不落实;8.2安全生产资金投入不足;8.3未保证安全教育培训、劳动防护用品、保健津贴和防暑降温及其它安全费用到位,未监督有关费用支出的管理与控制。9、招标办公室安全生产“红线”9.1安全生产责任制不落实;9.2使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的承包商和分包商;9.3未监督检查有关安全要求、投标企业的安全承诺等的落实情况。10、物资供应科安全生产“红线”10.1安全生产责任制不落实;10.2采购国家明令禁止使用的危及生产安全的落后技术、工艺、设备;10.3采购使用未经检验合格、无安全保障的特种设备;10.4采购不符合标准的劳保用品。(三)分公司基层单位安全生产“红线”1、站队长安全生产“红线”1.1安全生产责任制不落实;1.2安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产;1.3超能力、超强度、超定员组织生产;1.4违章指挥、违章作业、违反劳动纪律;1.5允许未经安全培训教育并考试合格的人员上岗作业;1.6允许不具备相应资格的人员从事特种作业;1.7迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故;1.8未定期组织进行周检查;1.9未定期组织安全生产学习;1.10未组织学习法律法规及近期事故案例;1.11未落实特殊季节及节假日值班;1.12未组织职工进行职业病体检及健康体检。2、安全员及管理员安全生产“红线”2.1违章指挥、违章作业、违反劳动纪律;2.2允许未经安全培训教育并考试合格的人员上岗作业;2.3未对重大危险源进行辨识、评估、建档、报备,未采取应急防范措施;2.4迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故;2.5作业时不使用劳保用品,作业监护不到位;2.6特种作业未办理作业票证及审查已开工;2.7有重大隐患且未及时发现的;2.8未定期组织、参加站队周检及其他安全活动;2.9未定期组织职工学习安全知识。3、班组安全生产“红线”3.1安全生产责任制不落实;3.2有重大隐患且未及时发现,重大事故预防措施不落实;3.3违章指挥、违章作业、违反劳动纪律;3.4迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故;3.5作业时不使用劳保用品,作业监护不到位;3.6在生产区或严禁烟火区域吸烟、携带烟火、手机;3.7基层生产人员脱岗和在岗做与工作无关的事情;3.8未进行岗位日常检查;3.9未定期对各类设备、物资进行维护保养;3.10未参加职业病体检及健康体检;3.11未参加本单位及上级部门组织的安全培训;3.12未定期组织班组应急处置演练;3.13未填写操作票即开始作业。(四)分公司其他岗位安全生产“红线”1、驾驶员安全生产“红线”1.1未及时对车辆进行维护保养、维修;1.2在车内违反规定装有危险化学品;1.3酒后驾驶、疲劳驾驶、违反道路交通安全等;1.4未系安全带上路或未监督同乘人员佩戴安全带的。2、厨师安全生产“红线”2.1使用过期、腐烂的食材;2.2未及时关闭天然气灶及日常检查厨房天然气;2.3患有容易传染的疾病上岗;2.4未定期进行体检办理健康证的。3、门卫安全生产“红线”3.1未严格检查进站人员及告知入站须知;3.2未严格检查进站车辆,未对车辆佩戴防火罩及静电线;3.3未对站内、周边安全进行及时检查。

篇4：某油浸式变压器检修维护手册

一、电站主变压器的作用及意义主变压器是光伏电站中最重要的电气设备,是光伏电站与电网电气联接的核心部件。由于主变容量较大,故多采用油浸式。在光伏电站正常发电过程中,它将光伏电站逆变器所发交流电升压后送入电网;在电站停发或热备状态下,为逆变器并网提供有效介质途径,在未设置备用电源情况下,是全站电源的重要保障,。此外,主变压器是电网调度设备,主变的状态直接关系到全站乃至电网的安全运行,因此保障主变压器安全、稳定、可靠运行是光伏电站运维的一项重要任务。二、油浸式变压器的结构及技术参数公司大多投产及新建电站的油浸式主变压器多为天威保变及特变电工生产,具体结构可参考如下结构图。以哈密电站一期为例,主变主要技术参数如下表所示。序号名称参数一变压器基本技术参数1型式及型号SZ11-20000/1102额定容量(MVA)?(绕组温升65K)20/203最高工作电压(kV)高压/低压126/11.54额定电压(kV)高压/低压110/10.55额定电流(A)?高压/低压104.98/1154.736额定电压比(kV)1218×1.25%/10.57短路阻抗(%)10.5%8联结组标号Yn、d119额定频率(Hz)5010绝缘耐热等级A11额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)480短时工频耐受电压有效值(kV)200低压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)75短时工频耐受电压有效值(kV)35中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)325短时工频耐受电压有效值(kV)14012损耗空载损耗(kW)19.5负载损耗(kW)88.4附件损耗(kW)-13效率(%)99.614局部放电量(pC)≤10015噪音水平(dB)≤6516无线电干扰电压(μV)≤500二变压器套管1额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)480短时工频耐受电压有效值(kV)200低压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)75短时工频耐受电压有效值(kV)35中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)325短时工频耐受电压有效值(kV)1402套管外绝缘爬距高压(mm)≥3906低压(mm)≥357中性点(mm)≥22483套管端子允许荷载(高压/低压/)横向拉力(N)1500/1500垂直拉力(N)1500/2000水平拉力(N)3000/30004中性点套管端子允许荷载(横向/垂直/水平)拉力(N)2000/1500/15005套管式电流互感器高压侧电流比(A)准确级额定输出(VA)中性点电流比(A)100~200/5准确级10P30/10P30额定输出(VA)≥306冷却器工作组数备用组数风扇电机功率(kW)、电压(kV)、数量三其它技术要求1轨距(mm)(纵向×横向)2运输重(T)3上节油箱重(T)4油重(T)5总重(T)6变压器外形尺寸(mm)长、宽、高7变压器运输尺寸(mm)长、宽、高三、油浸式变压器投运前的运维1、试验前的检查油浸式变压器在运行前均必须通过各项相关试验,试验必须为有资质的试验人员负责,且厂家人员必须在现场。现场运维人员可配合相关试验人员,但不作为试验人员,在试验过程运维人员有知晓权。检查项目如下:检查分接开关位置,无励磁分接开关的分接位置三相是否一致。带有载分接开关的,检查电动机构与开关刻度盘及远方指示数据是否一致。变压器外部空间绝缘距离,应不小于下表规定系统标称电压/kV设备最高电压Um/kV额定雷电冲击耐受电压/kV最小空气间隙/mm..按国标要求标准按国标要求注:表中数据为海拔高不大于1000m数据。当海拔高度超过1000m而小于2500m时,每超过100m按表中数据增加1%计算。检查储油柜油面高度有无假油位、是否与环境温度相符合。如果储油柜油面低于正常油面,可以从储油柜下的注油管加油,加油时,应先把注油管的活门上的放气塞打开,等放气塞流油后再进行加油。检查接地系统是否可靠正确。检查铁心接地,应保证一点接地,不能形成回路。检查油箱是否可靠接地。投入运行的组件阀门(事故放油阀、真空注油阀除外),是否呈开启位置。气体继电器,升高座等装置应再次排气。温控器的检测,按使用说明书将温度控制限值整定到用户需求值。对二次线路的检测,将高、低油温节点短路,或将过负荷电流继电器节点短路,通电后风机正常运转。检查油位表、压力释放阀、气体继电器、温控器等各报警、跳闸回路是否畅通。2、带电前的检查为避免交叉作业,主变送电前的检查工作主体为现场工程人员负责。但为保障现场运维人员技能水平,现场运维人员应熟悉各项检查工作。检查项目如下:变压器档位分接开关应在无激磁状态下连续调换分接档位,以消除油膜对接触电阻的影响,然后将档位对准,此时开关动静触头间的接触直流电阻小于500μΩ。各分接开关要处于同一档位,且与线路电压相符合。110kV油浸变压器套管中法兰引出的小瓷套,在变压器运行时,应可靠接地。检查变压器带电侧中性点是否已可靠接地(冲击时应直接接地)。检查各保护装置,断路器整定值和动作灵敏度是否良好。检查继电器保护,如气体继电器、温控器、压力释放阀及套管式电流互感器测量回路、保护回路与控制回路接线是否正确,必要时进行短路联动试验。检查套管式电流互感器二次侧不带负荷的是否已短接,不允许开路运行。检查储油柜吸湿器是否畅通。重复检查接地系统是否接地可靠。检查对保护装置整定值,系统电压不稳定时,应适当调整保护系统整定值,以便有效的保护变压器。在上述检查及试验项目符合要求时,方可进行空载试验和空载冲击合闸试验。四、油浸式变压器并网运行的运维变压器并网运行的操作原则上由现场运维人员负责,在并网运行内的一周时间内,运维人员应加强对变压器的巡检力度,发现任何问题应立即与现场工程人员沟通、联系,保证设备的可靠、稳定运行。1、油浸式变压器的投运空载试运行,变压器应由电源侧接入电压后,作电压冲击合闸。变压器空载冲击合闸,应注意下列事项:空载冲击合闸前,变压器应静放24h以上,装配放气塞的升高座和套管要定时放气。空载冲击合闸前,过流保护动作时限应整定为零,气体继电器信号回路暂接入分闸回路上。电源三相开关不同步时差应小于10ms,合闸应有避雷器保护,变压器中性点应可靠接地(应直接接地)。空载冲击合闸电压不能超过变压器的档位指示电压的5%,合闸次数最多应为5次,第一次受电后持续时间应不小于10min,每次合闸间隔时间应不小于5min。试验结束后,应将气体继电器信号接点接报警回路,分闸接点接分闸回路,并调整过流保护限值。2、带负载试运行:空载试运行24h无异常后,可转入带负载运行,应逐步分级地从25%、50%、75%到100%增加负载。在带一定负载连续试运行24h后,变压器主体及附件均正常,变压器便转入正常运行。注:在巡检过程中,现场运维人员必须使用温度测试仪或热成像仪,对变压器本体及接线端子等附件进行有针对性的检查;变压器运行中声音是均匀的电流声音,如发现声音异常,明显增大、或者存在局部放电响声,应该立即找出原因、采取措施,必要时可采取降低负荷或停运变压器等手段。五、油浸式变压器正常运行中的维护第一节检修周期1、大修周期:在投入运行后的10年大修一次。运行中的变压器发现异常状态或经试验判明有内部故障时应提前大修。当承受出口短路后,应考虑提前大修。事故泄油池5年清理一次2、小修周期(应安排在每年春秋检,或线路停运时)电站油浸式主变应每年进行一次小修。3、附属装置的检修周期保护装置和测温装置的校验,每年一次。冷却风扇电机分解检修,每年一次。自动装置及控制回路的校验、检查、清扫,每年一次。4、有载分接开关的检修周期取样时发现油质低于标准时应更换油或过滤。即使油耐压超过30KV以上,每年应更换新油一次。新投入运行的有载分接开关在切换5000次后或虽未达到5000次但运行满1年后,应将切换部分吊出检查。当操作满50000次后应对切换开关进行检修;分接开关工作五年后,即未满50000次也应进行检修。5、电容套管应根据电气试验及密封材料老化情况确定。第二节检修项目1、大修项目:检修前制订大修方案以及器材准备工作。吊芯、吊罩检查器身。对绕组(线圈)、引线的检修,有载(无载)分接开关的检修。对铁芯、穿芯螺钉、轭架、压钉及接地片等的检修。油箱及附件检修,包括:套管、储油柜(含胶囊、隔膜)、压力释放阀、呼吸器等。装复变压器、各部密封胶垫的更换和试漏。瓦斯继电器、保护装置、测温装置及操作控制箱的检查和试验。冷却器:风扇电机、油流继电器、阀门、管道、净油器等附属设备的检修。进行必要的绝缘干燥处理。变压器油的处理或换油(110KV及以上电压等级者真空注油)。清扫外壳,进行除锈喷油漆。大修后的试验和试运行。2、小修项目检查并消除已发现的缺陷。检查并拧紧套管引出线的接头螺栓。放出储油柜集污器中的油泥,检查油位计,必要时对套管、变压器本体和有载开关加油。检查各部密封胶垫,处理渗漏油。冷却器、储油柜、呼吸器、压力释放阀的检修。套管密封、顶部连接帽密封垫的检查更换、瓷套的检查、清扫。各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验。各部油阀和油堵的检查处理。有载分接开关的检修和操作试验。检查接地系统、检测高压套管的屏蔽线。油箱及附件的清扫、检修,必要时进行补漆。按规定要求进行测量和试验。有载分接开关在变压器大修时的检查和测试项目。①测量触头接触电阻。②测量限流电阻值。③检查分接开关动作顺序。④传动装置和控制装置的检查。⑤绝缘油试验。第三节检修工艺的基本要求1、检修前准备工作①大修前应先了解变压器的运行状况,主要内容有:了解变压器在运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况,出口短路的次数和情况。变压器上次大修的技术资料和技术档案。了解变压器的运行状况(负荷、温度、有载分接开关的切次数和其他附属装置的运行情况)。查阅变压器的原试验记录(包括油的简化分析和色谱),了解变压器的绝缘状况。查明漏油部位(并作出标记)及外部缺陷,?进行大修前的本体和油的分析试验,确定检修时的附加项目(如干燥、油处理等)。②编制大修工程技术、组织措施计划,主要内容有:⑴人员组织及分工。⑵核实检修项目及制定施工进度。⑶特殊项目的施工方案,确保施工安全、质量的技术措施,现场的防火措施。⑷主要施工工具和设备明细表,主要材料明细表;⑸绘制必要的施工草图和蓝图。⑹准备技术记录表格,确定应绘制和校核的备品配件图纸。⑺落实大修用料。③安排施工场地?大型电力变压器的检修工作,在现场直接进行需做好防雨、防潮、防尘和防火措施。同时应注意带电设备的安全距离,妥善安排电源的容量、储油容器的位置、拆卸附件的放置地点和消防器材的布置。④做好下列物资准备⑴材料(包括备品备件、常用工具、专用工具、常用材料和特殊材料等)。⑵起吊装置、搬运工具、套管架、封板、垫木等。⑶真空滤油机、油罐、需补充的新绝缘油等(滤油机、油罐、油管必须要清除潮气和污脏)。⑷安全用具和安全设备(包括保险杠、专用工作服、鞋、照明防雨防尘篷布和消防器材等)。⑸试验仪器仪表。⑹烘潮设备。第四节变压器的分解、起重搬运和组装1、分解检修和组装顺序办理并完成停电工作手续,进行修前电气试验,对变压器进行一次全面外观检查,并做好记录。拆除变压器引线和二次回路,放油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器(包括潜油泵和风扇)、净油器、防爆器、联管、温度计、瓦斯继电器等附属装置,分别进行校验、检查和修理。在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。拆除部件后及时用封板封好孔洞,以防尘防潮。油全部放出并进行过滤处理。拆除无载分接开关操作(有载分接开关顶盖),拆卸大盖后吊钟罩(器身)。检查器身状态,进行各部件操作杆(有载分接开关顶盖),拆卸大盖后吊钟罩(器身)。清洗、检修铁芯、线圈及箱壳。装回钟罩(器身),更换密封胶垫,检修油门,紧固螺栓后真空注油。安装冷却器等附属装置。安装套管并装好内部引线。注变压器到规定的油位线。油压试漏。大修后试验。2、分解和组装时应注意的问题拆卸的螺栓零件应用去污剂清洗(油箱内的除外),如有损坏应修理或更换,然后妥善保管,防止丢失或损坏。拆卸时应先拆小型仪表和套管,后拆大型铁件,组装时顺序相反。冷却器、防爆器、净油器及储油柜等部件拆下后,应用盖板密封,对带电流互感器的升高座尚应注入合格的变压器油。对易损部件(套管、油位计、温度计等)拆下后应妥善保管,以防损坏,套管应垂直放置,并且用新塑料布包扎好防潮防尘。组装后要检查冷却器、净油器和瓦斯继电器油门位置。对套管升高座、上部孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔进行多次排气。拆卸无载分接开关操作杆时,务必记住分接开关的位置并做好标记,对于有载分接开关必须置于整定位置。认真作好现场记录工作。装配后的变压器零件要完整无缺,缺少的零件应在大修中配齐。3、起重工作起重前应先拆除与其相连的影响起重的部件。根据变压器的重量选择合适的起重工具钢绳套和吊环等用具。钢绳应挂在变压器的专用起吊装置上,刚吊紧钢绳时,应再次检查悬挂及捆绑情况,确认可靠后再继续起吊。起吊器身(钟罩)时,吊绳的夹角不应大于60度,否则应采用专用吊杆或调整绳索,使器身(钟罩)保持平衡。起吊过程中,器身与箱壁不得碰撞。器身(钟罩)四角应系缆绳,并由专人扶持,使其保持平稳。起吊过程中上升或下降速度不宜过快,并掌握重心防止倾斜。放落时,应事先选好地点,摆好铺垫物然后徐徐下落放稳。复位时,应套好箱沿密封胶垫,安放平整,并用U形卡子固定好。复位时,器身(钟罩)应对准位置,平稳下降,注意器身与箱壁四周的距离。防止碰伤器身。器身(钟罩)下降至接近箱沿时,应注意对正四周的螺孔,装上螺栓,取出U形卡子,注意防止密封垫变位,器身(钟罩)下降压正后,对称均匀紧固螺栓。吊装套管时,其倾斜度应使套管法兰与油箱法兰之倾角基本一致,并用绳子绑好,防止碰撞及翻倒。起吊工作应明确分工,专人指挥,并有统一的信号。采用汽车起重机工作时,应注意起重臂伸张的角度,起重过程中回转角度与附近带电设备之间的安全距离,必要时应设置专人监护。在检查过程中,器身(钟罩)不宜长期在空中停留,检查时器身(钟罩)必须放置平稳。变压器芯在空气中暴露的时间不宜过长,否则应采取抽真空防潮措施。第五节变压器的检修工艺及质量要求1、器身检修应全面检查器身的完整性,有无缺陷存在(如过热、弧痕、松动、线圈变形、开关接点变色等)。对异常情况要查找原因并进行检修处理,同时要作好记录。器身暴露在空气中的时间(从开始抽油至开始注油止,放完油的时间越短越好):相对湿度≤65%—16小时,相对湿度≤75%—12小时,当器身温度低于周围气温时,宜将变压器加热,一般高出10℃。器身检查时,场地周围应清洁,并应有防尘措施。检查工作应由专人进行,不得携带与工作无关的物件,应着专用工作服和软底鞋,戴清洁手套(防汗),禁止用手接触线圈与绝缘物,寒冷天气应戴口罩。油箱底应保持洁净无杂质。2、线圈检修检查相间隔离板和围屏,检查有无破损、变色、变形、放电痕迹,如发现异常,应做针对处理。检查线圈表面是否清洁,匝绝缘有无破损。检查线圈各部垫块有无位移和松动情况。检查线圈油道,有无被油垢或其他物质堵塞情况,必要时可用软毛刷(白布或泡沫塑料)轻轻擦洗。有手指按压线圈表面,检查其绝缘状态,有无凹陷和松弛现象。3、铁芯检修检查铁芯外表是否平整,有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹、有无松脱,上铁轭顶部和下铁轭的底部是否积聚的油垢杂物,可用白布或洁净和泡沫塑料进行清扫擦拭,若迭片有翘起或不规则之处,可用木锤或铜锤敲打平整。检查铁心,上下夹件、方铁、线圈压板(包括压铁)的紧固度和绝缘情况。检查穿铁心和夹件的油道,应畅通,油道垫块无脱落和堵塞现象。检查铁心地片的接触及绝缘情况。检查铁芯与定位钉(变压器运输用)的距离。4、引线检修检查引线及引锥的绝缘包扎情况,有无变形、变脆、破损,引线有无断股,引线与引线接头处焊接是否良好,有无过热现象。检查线圈至分接开关的引线,其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接情况是否良好,有无过热现象。引线对各部位的绝缘距离引线的固定情况是否符号要求。检查绝缘支架有无松动和裂纹、位移情况,检查引线在绝缘支架内固定情况。检查引线与各部位之间的绝缘距离。检查套管将军帽密封是否良好,套管与引线的连接是否紧固。5、油箱及钟罩检修检查油箱内部清洁度。清扫强油管路,并检查强油管路的密封情况。检查套管的升高座,一般升高座的上部应设有放气塞,对于大电流套管,为防止产生涡流发热,三相之间应采用隔磁措施。检查油箱(钟罩)大盖的箱沿应保持平整,接头焊缝须用砂轮打平,防止出现凹凸不平,箱沿内侧可加焊防止胶垫移位的园钢或方铁。检查铁心定位螺栓。检查隔磁及屏蔽装置。检查油箱的强度和密封性能。检查油箱及大盖等外部,进行清扫除锈(特别是焊缝),如有砂眼渗漏应进行补焊,重新喷漆。6、冷却装置检修一般冷却器(散热器)检修①清扫冷却器(散热器)表面。②用盖板将管接头法兰密封,加压进行试漏。扁管0.1——0.15Mpa10小时。③用合格的变压器油对内部进行循环冲洗,须加热油进行。④将内部油排净后加垫密封。7、油浸式套管检修瓷套外观检查并清扫。套管分解时,应依次逐个松动法兰螺丝,防止受力不匀损坏套管。拆卸套管前应先轻轻幌动,检查套管松动情况。拆导杆和法兰螺丝前,应防止导杆摇晃损坏瓷套。对于大型套管起吊应注意吊绳挂与起吊角度。擦拭油垢,检查瓷套内部。组装过程中,注意胶垫位置应放正。8、套管型电流互感器检修检查引线标志是否齐全。更换引出线线柱的密封胶垫。必要时进行伏安特性试验。测量线圈的绝缘电阻。9、分接开关检修①检查开关各部件是否齐全完整。⑴检查开关各部件是否齐全完整。⑵松开上方定位螺栓,转动操作手柄,检查动触头是否灵活,上部指示位置是否一致。⑶检查动静触头间接触是否良好,触头表面状态是否良好。⑷检查触头分接线是否紧固有无松动。⑸检查分接开关绝缘件状况是否良好。⑹拆装前后指示位置必须一致,三相手柄及操作机构不得互换。⑺检查绝缘操作杆U型拔叉接触是否良好。⑻发现开关绝缘受潮或在空气中暴露时间过长,应进行干燥。②有载分接开关检修⑴按规定时间间隙对切换开关进行检查与维修(50000次)。⑵检修时,切换开关本体暴露在空气中的时间不得超过10小时,相对湿度不大于65%,否则应作干燥处理。⑶取油样进行化验,油不合格应换油。⑷吊出切换开关清洗干净。⑸检查切换开关各紧固件是否松动、快速机构的主弹簧、复位弹簧爪卡是否变形或断裂,各触头编织软联结有无损坏,动静触头的烧损程度,过渡电阻扁线是否有断裂及其阻值是否与铭牌相同以及测量有关接触电阻和动静触头的变换程序。⑹复装。注油,也可同本体一起真空注油。10、电动机构的检修①一般部分⑴箱子的防水性。⑵齿轮盒的密封。⑶所有的接地部分。②操作试验逐级控制操作试验。凸轮开关动作检查试验。误相序的安全线路检查。电气和机械限位的动作检查。安全保护开关检查空气开关的检查电热器的检查其它附件检查11、储油柜的检修①普通式储油柜⑴打开侧盖,清洗检查内外表面,清扫积污器、油位计、油塞等零部件。⑵更换各部密封垫圈②胶囊式储油柜其检修程序与普通式储油柜基本相同。安装程序如下:⑴放出储油柜的存油,将其内部清扫干净。⑵检查胶囊的密封性能。⑶用干净布擦净胶囊外壁,从人孔把胶囊放入储油柜。⑷将胶囊用尼龙绳挂在挂钩上,连接好引出口,然后拧紧人孔法兰。③隔膜式储油柜⑴分解检修前可先充油进行密封试验。⑵拆下各部连管(呼吸器、注油器、排气管、瓦斯继电器连管等)。⑶拆下指针式油位计连杆,卸下指针式油位计。⑷分解中节法兰螺丝、卸下储油柜上节油箱。⑸清扫上下节油箱。⑹更换密封垫圈。⑺检查后分解程序相序程序组装。12、呼吸器检修倒出内部吸湿主剂,检查剥离罩完好,进行清扫。把干燥的吸湿剂装入。更换胶垫。注油到合适位置使形成油封。13、净油器检修倒出硅胶(活性氧化铝)用干燥清洗的变压器油净油器内部和联管清洗干净。检查各部件完整无损关进行清扫。检查下部滤网有无堵塞、洗净后更换胶垫,装复下盖板和滤过网,密封完好。14、压力释放阀检修清扫更换密封垫。上部爆膜片应完整无裂纹。15、瓦斯继电器检查外部检查,检查容器、玻璃窗、放气阀、放油塞、接线端子盒、小套管是否完整,接线端了及盖板上箭头标志是否清楚,各接合处是否渗漏油。冲洗干净。检验动作、绝缘、流速校验合格。16、蝶阀、油门及塞子的检修检查蝶阀的转轴、挡板是否完整灵活和密封,更换密封垫圈。油门应拆下分解检修,研磨并更换密封填料。对放气(油)塞全面检查并更换密封圈。17、测温装置的校验每2年校验一次。18、变压器的整体组装及注油:①整体组装的准备工作组装前应彻底清理散热器(冷却器)、储油柜、防爆器(安全气道)、油管、不带电流互感器的升高座、套管及春所有零、部件组件,用合格的变压器油冲洗与变压器直接接触的零、部组件。变压器附属的油、水管路也须进行彻底清理,并作记录。安装上节油箱前、水管路也须进行彻底清理,并作记录。有安装标志的零件与部件,须按照安装标志指示的部位组装。变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲。在装配套管前须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关轴上。组装组件时,应按有关制造厂的“安装使用说明”的规定进行。油箱顶部若干上部定位件,应按外型尺寸图及技术要求进行定位或密封。所有密封胶垫换新品,尺寸符合要求,受力压缩均匀,压缩量为2/3为宜。大型变压器采用真空注油工艺注油。注:储油柜不参加抽真空。冷却器连同主体一同抽真空。⑶在1小时内均匀提高真空度,达8ⅹ104Pa维持1小时,,如无异常,则将真空度逐渐加至9.75ⅹ104Pa维持1小时,检查油箱有无变形与异常现象。如未异常,在真空状态下注油,油应先经过真空滤油机进行脱气脱水,滤油机及管路最好是完全密封的;注油过程中应使真空度维持在9.75ⅹ104±6.7ⅹ102Pa真空度,油面接近顶盖200mm时停止注油;注油时间大于6小时。在该真空度下继续维持6小时即可解除真空。⑷将储油柜上部的放气塞打开,从储油柜加添油管加油至储油柜放气塞有油溢出为止并拧紧放气塞,再从加油管放油,使油面过到略高于要求高度,最后将呼吸器装好。⑸从二次注油结束开始,静置24小时,此期间多次放气(并起动潜油泵),检查有无渗漏及油位下降。第六节变压器大修后的交接验收变压器在大修竣工后,应及时清理现场、整理记录、资料、图纸、清退材料,进行核算提交竣工、验收报告,并提请项目公司生产部门组织有关单位(高压试验、油务化验、继保、计量等单位)进行现场验收工作。1、提供验收方面的有关资料:施工单位应向项目公司安全生产部移交下列资料:①开工报告②竣工报告③验收报告④设计计算单,包括结合检修进行技术改造的内容、图纸、线圈重绕图纸等。⑤现场干燥、检修记录。⑥高压绝缘试验报告,油简化试验及色谱试验单、温度计校验报告、瓦斯继电器和互感器试验报告等。2、试运行前检查项目变压器本体,冷却装置及所有附件均无缺陷,且无污油。轮子的固定装置牢固。油漆完整,接地可靠。变压器项盖上无遗留杂物。储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门在“开”位置。高压套管的接地小套管应予接地,套管顶部将军帽结构的密封性良好,与外部引线的连接接触良好。变压器的储油柜和充油套管的油位正常。隔膜式储油柜集气盒内无气体,有载分接开关油枕油位正常。进行各升高座部位的放气,使其完全充满油。瓦斯继电器应无残余气体呼吸器内的吸湿器剂数量充足、无变色受潮现象,油封良好,能起到正常呼吸作用。无载分接开关的位置应符合运行要求,有载操作应动作正确,闭锁装置动作正确,控制盘,操作机构箱和顶盖上三者分接位一致。温度计指示正确,整定值符合要求。冷却装置试运行正常,强油装置应起动全部潜油泵进行较长时间的循环并经多次放气。进行备用冷却装置的自动投运试验和运行中的冷却器故障全停试验。继电保护装置经调试整定,动作正确。3、试运行变压器试运行时应按下列进行检查:①中性点直接接地系统的变压器,在进行冲击合闸投运前,中性点必须接地。②瓦斯继电器必须投运,重瓦斯投出口跳闸位置。③额定电压下的冲击试验(交接为5次,更换线圈为3次,大修2次),应无异常,励磁涌流不致引起保护装置的动作。④第一次受电后,持续时间不少于10分钟变压器应无异常情况。⑤带电后,检查变压器及冷却装置所有焊接缝和接触面,不应有渗油现象,变压器无异常振动或放电声。分析比较运行前后油色谱数据,应无明显变化。注:检修过程需严格遵守安全措施,所有检修必须持有现场人员签发的工作票,停送电时必须持有操作票并唱票复诵。附件1?变压器风扇电机检修工艺检修周期和检修项目1、检修周期每年进行一次。2、小修周期6个月一次。3、临时性检修运行中发现严重缺陷和异常现象时,应退出运行,进行检修。4、新投入运行的检查?15天内每天检查一次,以后每月检查一次。5、检修项目大修风扇及电动机分解检修。小修1、检查风叶转动是否灵活,有无刮着风罩。2、检查接线端子有无松动现象。3、清扫外壳。5、向轴承室注入锂基润滑脂。5、检查各部紧固螺丝有无松动。6、测量定子线圈绝缘电阻。分解检修1、将止动垫圈打开,旋下盖型螺母,退出止动垫圈。用专用工具(三角爪)将叶轮从轴上卸下,同时将键、锥套取下保管好。2、检查叶轮与轮毂的铆接情况,松动时呆用铁锤铆紧。3、将叶轮放在平台上,检查叶片安装角度应一致,否则应调整。4、拆下电机罩卸下后端盖固定螺丝,顶出后端盖。5、检查后端盖有无破损,清除轴承室的润滑脂,用内径千分尺测量轴承室允许大0.025mm(直径),严重磨损应换新。附件2?变压器干燥一、需要干燥的判断运行中的变压器一般不需要干燥,只有经试验证明受潮,绝缘下降或检修中超过允许暴露时间时,根据具体情况确定是否需要干燥。其判据为:1、tgδ值在同一温度下比上次侧得数值增高30%以上,且超过预防性试验规程规定时;2、绝缘电阻在同一温度下比上次侧得数据降低40%以上,线圈温度在10---30℃时,63KV及以下吸收比低于1.2,110KV及以上低于1.3。3、油中有水分或油箱中出现明显进水,且水量较多。应综合上情况判断。二、变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修以后,不论测量结果如何,均应干燥。三、大修中变压器芯子在空气中停留的时间超过规定,或空气湿度较高,大修后是否需要干燥应通过在检修前后在尽可能相同条件下,测得的结果进行比较来确定,在测量时也应把油的tgδ值考虑进去。四、新装变压器不符合下列条件者应干燥:1、绝缘电阻数据低于出厂试验值的70%以上。2、绝缘电阻低于下表规定(单位:兆欧)高压绕组电压等级温度(℃)----10KV---35KV---220KV五、干燥方法1、涡流加热真空干燥。2、热油喷雾真空干燥。3、零序电流干燥。4、短路电流干燥。5、红外线干燥等。可根据现场条件选1或几种综合使用。注意防止局部过热。六、抽真空要求:抽真空应先预热,升温速度为10~15℃/h,抽真空速度为1.3×104~20×104Pa/h。在抽真空的最初一小时内,当残压达到20kPa时,检查无异常情况后,继续提高真空度直到残压为0.3kPa,且保持8h以上。七、检查和记录:1、测量绕组的绝缘电阻(真空下有的不能测)。2、测量绕组、铁芯和外壳等各温度。3、保持一定真空度。4、定期排放冷凝水。5、定期进行热扩散。6、记录加温电源电压、电流的变化。7、检查加热器具、电源线路、真空管路及其设备的运行的情况;八、干燥终结判断:1、保持温度不变,绕组绝缘电阻下降后再回升,维持12小时不变。2、8小时以上基本无凝结水折出。干燥完成后保持真空降温,与准备好的油温接近时进行真空注油,并继续保持无真空8小时以上。附件3?主变压器检修参考项目表参见安生部检修预防性导则油浸式变压器检修作业程序设备名称及编号上次检修时间设备型号额定容量kVA额定电压kV额定电流?A联结组别出厂编号生产日期生产厂家人员要求工种人数工作成员姓名工作成员签字负责人人检修工人焊?工人起重工人司?机人其?他人质量控制点:?见证点W:个,停工待检点H:个计划检修时间:年?月?日?时到年月?日?时实际检修时间:年?月?日?时到?年?月?日?时计划工时:小时?实用工时:小时检修过程危险点分析预控危险源可能导致的事故控制措施异物存留人身及设备伤害工作结束后检查高、低压触电人身伤害工作前检查各项安全措施走错间隔人身伤害工作前核对设备编号高空坠落人身伤害工作时系好安全带高空落物人身及设备伤害传递物件使用安全绳,严禁抛掷垃圾废弃污染、火灾分类处理废油污染、火灾回收或统一处理安全距离不足人员重伤、死亡工作前由工作负责人认真、统一交代安全措施及注意事项高处坠落人员重伤正确使用安全带,有专人监护高处坠物伤人人员重伤工作前熟悉工作现场,做好安全措施二次回路接线错误设备停运做好二次回路原始接线记录,接线完成后,有专人核对。确保接线正确一、引用的技术标准或技术资料产品说明书电力变压器试验导则电力设备预防性试验规程电力变压器检修导则二、修前准备□资料准备□了解一次设备运行方式□阅读设备说明书及变压器检修总结报告;□阅读设备台帐、缺陷记录、检修资料□检修时的技术措施和组织措施方案;□分析设备运行状况,明确缺陷和检修内容。□熟悉检修安全注意事项,分析危险点□了解检修范围、工作环境□掌握检修工艺及质量标准□前期设备诊断□检查并记录:设备运行缺陷情况:共?项□上次检修到本次检修的设备运行周期:□检修周期内设备运行情况描述:□仪器、仪表准备□测温仪………………………………………………………1台□500V摇表……………………………………………………1块口2500V摇表…………………………………………………1块口万用表………………………………………………………1块口相关试验仪器………………………………………………数台□工具准备□螺丝刀(十字口)…………………………………………2把□螺丝刀(一字口)…………………………………………2把□尖嘴钳………………………………………………………1把□活扳手(4"、6"、8"、12")……………………………各1把□套筒扳手……………………………………………………1套□呆头扳手(17—19、22—24)………………………………………各2把□梅花扳手(17—19、22—24)…………………………………………各2把□梯子(3m、4m)…………………………………………………………各1副□接线插座……………………………………………………………………1支□安全带………………………………………………………………………3副□材料准备□风扇电机…………………………………………………………………2台□破布………………………………………………………………………10Kg□导电膏……………………………………………………………………1管口相色漆(黄、绿、红)…………………………………………………各1kg口黄漆………………………………………………………………………1kg口稀释剂……………………………………………………………………5kg口塑料布……………………………………………………………………2kg口白布带……………………………………………………………………5盘口松动剂……………………………………………………………………1瓶口毛刷………………………………………………………………………5把口耐油胶皮(6、8、10mm)……………………………………………各1张□变压器油…………………………………………………………………1吨口车辆准备口升降车……………………………………………………………………1辆口吊车………………………………………………………………………1辆三、安全措施序号安全措施内容检查人1停电,将所有相关开关断开并置“检修位”。2作业前工作负责人要认真检查安全措施,并向工作班成员宣读工作票,交待安全措施及注意事项,严防走错间隔。3作业完成后保证所拆引线回装正确接触良好。4作业完成后保证所打开孔洞已密封良好四、工作步骤:□作业程序设备名称及编号:检修负责人:检修人员:检修日期:??□油浸式变压器引线拆除,修前电气、化学试验及清扫,确定无附加项目。□绝缘部件:□清洁、无损伤、无污点;□瓷瓶无松动;□导电回路:□接触良好,无过热、变形;□引线的绝缘包扎无变形、变脆、破损;□螺丝紧固,平垫、弹垫齐全;□铁芯接地:□接地体无锈蚀;□各销片、销钉齐备,紧固螺丝、备母无松动;□变压器排油□检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵,应保持干净清洁,无灰尘杂质和水分;□排油时,必须将变压器和油罐的放气塞打开,放开孔接入干燥空气装置,防止潮气进入;□储油柜内的变压器油不需放出时,可将储油柜下部蝶阀关闭;放出变压器本体内的全部变压器油;□有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出;□变压器本体在箱盖阀门上或利用气体继电器阀门安装抽真空管,有载分接开关油室与主油箱间应连接连管,以便与本体等压,同时抽真空注油,注油后应予拆除恢复正常;□向变压器内注油时,必须用真空滤油机;□变压器注油□以均匀的速度抽真空,达到指定真空度并保持2小时后基本无变化,开始向变压器油箱内注油,注油温度宜略高于器身温度;□以3-5T/h的速度将油注入变压器距箱顶200mm时停止,并继续抽真空保持4小时以上;□变压器补油。变压器经真空注油后补油时,须经储油柜注油管注入,严禁从下部油门注入,注油时油流缓慢注入变压器至规定的油面为止,在静止12h;□补油前,应首先将磁力油位计调整到零,然后打开隔膜上的放气塞,将隔膜内的气体排除,在关闭放气塞;□由集气盒下部注油管向隔膜内注油达到比指定油位稍高,再次打开放气塞,充分排除隔膜内的气体,直到向外溢油为止,经反复调整达到指定油位;□正常油位低时补油,利用集气盒下部注油管接至滤油机向储油柜注油,注油过程中发现集气盒有空气时,应停止注油,打开排气管的阀门向外排气,如此反复进行,直到储有轨的油位达到指定油位;□?本体检查:□套管的检查、试验;□油枕的检查;□呼吸器及硅胶的检查;□瓦斯继电器的检查;□释压器的检查;□变压器器身检查、螺丝的校紧;□变压器外壳及阀门、散热器片的清扫、水冲洗;□渗漏油的处理。□变压器消防水试喷;□二次回路;□回路绝缘良好;□接线正确;□接线端子紧固、无松动;□冷却风扇,油泵的检查、试验;□温度表的校验及温控回路的检查;□检修后的电气、化学试验;□引线的恢复检修现场的清理□试验数据要求及实测数值记录:试验项目试验数据绝缘试验绕组直流电阻变比高压套管tanδ及电容绕组tanδ?及电容交流耐压试验低电压短路阻抗测试见证点W1工作负责人班组部门签字日期□绝缘部件:□线圈、铁芯、瓷瓶清洁;□无异物存留;□导电回路:□应接引线无遗漏;□紧固螺丝、备母无松动。□其他方面检查:□相色漆涂刷;□工作现场清洁整齐;□冷却风扇、油泵、油流继电器工作正常;□各项试验合格;□设备编号、铭牌及挂牌齐备;□各项工作结束后确保工作现场清洁。停工待检点H1工作负责人班组部门签字日期□整理试验报告□对油浸式变压器检修的全过程及试验报告进行整理,记录存在的缺陷和所得的数据,并出据正式检修试验报告,联系部门验收。□结论:一、修前设备状况1、缺陷情况:2、设备运行状况描述:二、检修后设备状况1、缺陷情况:2、设备运行状况描述:三、其他四、更换主要备品、配件五、检查中的缺陷处理方法及分析过程

篇5：某开式单点冲床安全操作手册

设备安全操作要求

设备型号:J11-100设备名称:单柱固定台压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:J23-16设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:J23-16A设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:J23-25设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:J23-40设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:JC23-40设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:JC23-63设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:JB23-80设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1.仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5.检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7.进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。